[实用新型]龙门铣床的万向刀座

说明书

本实用新型属一种龙门铣床的万向刀座，特别是指一种可提供在不必移动加工物件情形下，可做各种角度铣制加工的龙门铣床万向刀座。

龙门铣床主要用于对大型物件的铣制加工，据查，目前所有的龙门铣床刀座，虽然可以利用铣床上的横向导轨和纵向导轨做上下和左右的移动，以适应各加工物不同的长、宽、高规格来进行加工，或者还可利用一L型刀具座之衔接，以改变铣刀的方向，但L型刀具座亦仅能做一固定的90°角度转变，而无法做任意角度的调整使用。因此，目前龙门铣床的铣刀仅能做水平面或垂直面的铣制加工，当遇有斜度的倾斜面欲做加工时，则无法方便的加工，只能通过调整加工物件的位置角度调整，才能实现倾斜面的加工，造成了使用上的不方便，尤其，龙门铣床所适用的均为大型物件加工，其体积之大，重量之重非操作者能轻易移动调位，因此，对于目前的龙门铣床来说，在操作使用上仍存在有极大的不方便。

针对现有技术所存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种龙门铣床的万向刀座，在不需要移动加工物件的情形下，就可依加工需要做任何角度调整，以完成各种角度的铣制加工。

附图说明：

图1为本实用新型的上视图。

图2为本实用新型图1的A－A详细剖视图。

图3为本实用新型图1的B－B详细剖视图。

图4为本实用新型与铣床的结合关系立体图。

图5为本实用新型实施例的主视图。

图6为本实用新型实施例的俯视图。

图7为本实用新型实施例的水平加工方向示意图。

图8为本实用新型实施例的垂直加工方向示意图。

图9为本实用新型实施例的倾斜加工方向示意图。

图10为本实用新型图1的C－C详细剖视图。

下面配合附图实施例来阐明本实用新型：

参阅图1、图2，从该两图中可知，本实用新型主要由一壳座（1）、壳座（2）、传动轴（3）、传动轴（4）和传动轴（5）等组件构成。

其中，壳座（1）的上端具有一衔接盘座（11），而于衔接盘座（11）上具有四个贯穿孔（12），贯穿孔（12）可供设于驱动机座（6）下端之螺栓（61）穿设，并由一螺帽（62）旋配，则可将壳座（1）衔接于驱动机座（6）的下端，并参阅图4，且将螺栓（61）的螺头活动装在驱动机座（6）的T型环槽（63）内，因此壳座（1）将可依位做角度的旋转，另，在壳座（1）的正面亦具有一衔接盘座（13），而在衔接盘座（13）上亦设有一T型环槽（14），且于T型环槽（14）内亦活动装设有四支螺栓（15），并参阅图3，并与衔接盘座（13）的周边壁上刻设有角度盘（16）。

壳座（2），其后面亦具有一衔接盘座（21），该衔接盘座（21）上亦设有四个贯穿孔（22），供螺栓（15）穿设，并利用螺帽（23）旋配，则可将壳座（2）衔接于壳座（1）上，且壳座（2）亦可依位做角度的旋转。

传动轴（3），由一套筒（31）与轴承（32）而成垂直状装设于壳座（1）的上端轴孔内，于传动轴（3）的下端则具有一伞形齿轮（33），再于传动轴（3）的上端套接一传动盘（34），该传动盘（34）上具有卡掣槽（35），由卡掣槽（35）可令传动盘（34）得与驱动转轴（60）衔接，进而由驱动转轴（60）可带动传动轴（3）做旋转。

传动轴（4），由前盖板（41）、后盖板（42）与轴承（43）成水平状装设于壳座（1）的下端轴孔内，传动轴（4）的前端延伸进入壳座（2）内，其前端具有一伞形齿轮（44），传动轴（4）的轴身上套设有一伞形齿轮（45），该伞形齿轮（45）与传动轴（3）底端的伞形齿轮（33）相啮合，由传动轴（3）可带动传动轴（4）做转动。

传动轴（5），由上盖板（51）、下盖板（52）与轴承（53）而成垂直状装设于壳座（2）的轴孔内，传动轴（5）的底端由一螺杆（54）而装设有一刀座（55），该刀座（55）的中央位置具有一螺孔（56），且于刀座（55）上具有卡块（57），由螺孔（56）与卡块（57）的设置，再配合一螺栓则将铣刀（7）装设于刀座（55）上，再于传动轴（5）的轴身上套设有一伞形齿轮（58），该伞形齿轮（58）于传动轴（4）前端的伞形齿轮（44）相啮合，由传动轴（3）传动经传动轴（4）再传动，可带动传动轴（5），进而带动铣刀（7）做转动。

本实用新型由壳座（1）与壳座（2）的任意角度调整，调整壳座（1）与壳座（2）的角度时，首先必须先松其各发盘座（11）（21）上的螺帽（62）（23），再旋转壳座（1）或壳座（2），调整后必须再旋紧螺帽（62）（23），而达至铣制加工物件的不同角度加工需要。