[实用新型]煤矿用防爆轴流通风机

说明书

本实用新型属矿山通风设备，特别适于含瓦斯环境的煤矿使用。

按照煤矿的要求，矿用电机必须处于新鲜空气中工作，即电机工作时，含瓦斯气体的气流不能通过电机表面。轴流通风机由于压力低风量大而被广泛应用于矿山通风网路中，其气流是沿着风机轴的方向在机体内流过。为了解决轴流风机电机特别是矿山轴流主扇电机的防爆安全问题，目前的做法都是用一根长达几米的长轴将电机与风机轴相联，即把电机的轴功率通过长轴传给风机，电机安装在地表电机房内，井下的污风通过一个人造的90度拐弯假巷道掠过长轴进入风机，从而避免瓦斯气体与电机接触。如目前煤矿普遍采用的70B、62A、2K60、2K58系列轴流主扇风机均为此结构。此方法虽解决了电机防爆问题，却使风机结构变得复杂，成本增加，不便于风机的安装维修，还造成长轴传动的部分能量损失，特别是主扇系统地表工程量大大增加，很不经济。

本实用新型的目的旨在根据上述问题对现有的轴流风机电机防爆技术进行改进，以得到一种结构简单、成本低、传动效率高、便于安装维修、可大量减少轴流主扇系统地表工程量的防爆轴流风机，以满足矿山安全、经济生产的需要。

为实现上述目的，本实用新型在原有普通轴流通风机的电动机外安装一个能将通风机机壳内的含瓦斯气体的气流与电动机隔绝开的密闭罩，而密闭罩内的气体则通过连接在密闭罩上的进出风管与通风机机壳外的大气相通。

本实用新型由于在轴流风机的电机外安装了密闭罩，使含瓦斯气体的气流不能与电机接触，即可防爆，又省去了原有技术中的长轴，使电机传动轴直联风机的工作轮，简化了风机制做工艺，每台风机材料可节约50～60％，成本可降低60％，特别是系统土建工程量可减少80％，还便于安装维修。同时，在电机密闭罩上装有与风机外大气相通的进出风管，它与密闭罩共同解决电机散热问题，使本实用新型经济实用。

附图1为本实用新型轴向剖面结构示意图。

附图2为本实用新型横截面结构示意图。

下面结合附图实施例对本实用新型做进一步更详细的描述：如图1、2所示，本实用新型主要由风机叶轮1、机壳2、电动机3、电动机支架4、扩散器5、电机密闭罩6及机出风管7组成。安装在电动机3外的密闭罩6为半椭球壳接带底园筒，其顶风端为半椭球壳，也可以是抛物线旋转壳，园柱形电动机3则位于后面的园筒内。园筒的筒底垂直于电机传动轴并与其密封配合，筒底与电动机3端盖之间应留有适当空隙。园筒长度即园筒与半椭球壳衔接处位于电机风扇罩与电动机3外壳接缝附近较为理想。半椭球壳短轴直径即衔接园筒的直径与风机叶轮1的轮毂直径相同，而半椭球壳的长轴直径一般为短轴的1.2～1.5倍。密闭罩6与电动机3同轴。

如附图1、2所示，连接在密闭罩6与风机机壳2之间的进出风管7为扁平管，管平面与气流方向平行，管内沿管轴心线垂直于管平面被隔板11隔开，形成两个相互隔开的通道，进出风管7的截面积是风机叶轮直径数值的0.01～0.015倍，进风管7的宽是长的1／8～1／10。附图2中实施例采用均匀布置的三个进出风管，则每个进出风管的截面积是上述总截面积的1／3。由于进出风管7的目的是将冷风送到电机风扇罩前，所以它与密闭罩6的连接处通常在半椭球壳上。

如图1所示，在电机密闭罩6的里面有一个与电动机3同轴、将电动机散热片包围并与散热片长度相当、两端敞开的园形套筒8，其直径比电动机外壳散热片直径稍大，它可防止从电机风扇罩周边吹入电机散热片凹槽中的气流过早散发而降低冷却效率，具有导流作用。套筒8与密闭罩6内壁之间焊接有幅射状筋板9，使它们牢固成为一体。在电机密闭罩6的里面还有一个从电机风扇罩园周壁到密闭罩6并与其和进出风管7中心的隔板11连接的挡风板10，其在电机风扇罩端的园孔直径稍大于电机风扇罩直径，挡风板10的作用是将进入密闭罩6内的冷风与将要排出的热风隔开。挡风板10由于其内端位置和进出风管7与密闭罩6的连接位置不同可以是园台形、筒形或园环形，附图1中所示为园台形，有利于热风排出导向。另外，为了加强密闭罩6的散热，在密闭罩6外表面上焊接有散热片12。实践中为了便于电动机3的安装，通常将密闭罩6安装在一个座板13上，同时将电动机3的机座也安装在座板13上，然后再将座板13安装在原风机中的电动机支架4上。从外观看，密闭罩6的下部被水平切一块。上述部件均可由钢板制成。

当风机工作时，电机风扇从进出风管7的进风通道抽入冷风，并将其由风扇罩周边吹入电机散热片凹槽中，由于套筒8的导流作用，冷风流过电机散热片全长，并带走部分热量变为热风，之后折返到套筒外壁空间，由于挡风板10的作用，使绝大部分热风通过进出风管7的出风通道排出；同时，电机还有部分热量传导到密闭罩6上，进出风管7上及电机支架4上，与通过风机的气流发生热交换，从而使电动机散热问题得到解决。