[实用新型]离心机

说明书

本实用新型涉及一种具有旋转转鼓的离心机，包括设在转鼓内并与其同轴线的螺旋式输送器，输送器相对转鼓转动，使固相物料从转鼓里排出。

在《机械工程手册》第14卷第78篇第5页，公开了一种″螺旋卸料沉降离心机″它是一种利用离心力把悬浮液或混合液中的固相与液相组分分离开来的设备。其结构包括：旋转的转鼓、转鼓内设有与其同轴线旋转（不同速）的螺旋输送器，进料管从转鼓一端的轴心处延伸到转鼓内。工作时，悬浮液或混合液经进料管进入转鼓，转鼓旋转即产生离心力，在离心力的作用下，由于物料重、轻相的重度不同，使得固相沉降在外转鼓的内壁上，于是，固相物料即从水与杂质中折出，并由输送器的螺旋将其推至转鼓一侧的卸料口排出，而水和其它轻液则在固相物料的表面形成一液环，且沿锥形转鼓的小头流向大头，然后，经过一个可调节流量的溢流口流出机外。其不足之处是：1、在淀粉加工过程中，常将该设备用于将淀粉从悬浮液中分离出来，根据国家标准，淀粉的蛋白质含量是衡量其质量高低的一项重要指标。一般而言，淀粉质量等级越高则所含蛋白质越低，反之亦然。例如，当淀粉中的蛋白质含量高于0.5％时，就不能用做葡萄糖的原料。在加工过程中，淀粉中的蛋白质含量，在一定程度上取决于离心分离的洗涤效果，从该类设备的结构和原理来看，其主要功能是离心分离，而洗涤效果则较差，若不增加加工次数，就难以提高淀粉的质量等级；2、沉降在转鼓内壁上的固相，  即析出的淀粉靠输送器的螺旋将其推至卸料口排出，但此时的淀粉还有一定的粘度，而且在离心力的作用下，紧紧地附着于转鼓的内壁，当螺旋推其移动时，输送器轴往往要承受很大扭矩，以至于在设计上不得不将该轴参数取得较大，这样，不仅影响了设备加工能力的提高，而且限制了大规格离心机相应设计参数的取舍；3、在淀粉加工工艺中，接离心机后，若用脱水机进行脱水加工，就还需要通过加水来调节固相物料的浓度，否则淀粉容易过干，以至脱水机因负荷太大而难以正常运行。

为此，本实用新型的目的在于对现有技术进行改进，从而提供一种能有效地改善洗涤效果、降低蛋白质含量、减小输送器轴扭矩的离心机。

本实用新型的另一个目的在于对现有技术进行改进，从而提供一种能控制卸料口固相物料浓度的离心机。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：进水管从转鼓的一端延伸到转鼓内。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：进水管套在进料管外，穿过空心承重轴，且以短于进料管的长度延伸到转鼓内。

或者，进料管与进水管为一个管道中被隔板分开的二个管道，该管道穿过空心承重轴，且进水管以短于进料管的长度延伸到转鼓内。

附图的图面说明如下：

图1为离心机的整体结构示意图。

图2为图1所示进料管与进水管结构的放大图。

图3为示意另一种进料管与进水管结构的立体图。

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

参见图1、图2，整机呈卧式布置，输送器［3］、转鼓［2］、物料的自重以及运转时的离心力和不可避免的振动分别经两端的输送器轴［26］、轴承［25］、转鼓轴［27］、轴承［22、24］、传动箱体［20］和轴承［7］、输送器的空心承重轴［9］、轴承［8］、支座［10］传递到机座［11］。同时，转鼓［2］的外罩［1］也连接在机座［11］上。该机的传动方案可以是：电机［14］或液马达经离合器［18］、皮带传动机构［19］和输送器轴［26］将转矩传递给输送器［3］。输送器轴［26］上空套着转鼓轴［27］，转鼓轴［27］上固定着齿轮［23］，固定在输送器轴［26］上的齿轮［21］通过与其啮合的齿轮［17］、副轴［16］以及与齿轮［15］啮合的齿轮［23］将转矩分配给转鼓［27］，其中，齿轮［21，17，15，23］之间所构成的传动关系，应使转鼓［2］与输送器［3］之间的转速差为1％～3％。齿轮［21，17，15，23］可以是直齿或斜齿。工作时，固相物料经卸料口［12］排出，液相物料经一个可调节流量的溢流口［13］流出。进水管［5］可以套在进料管［4］外，且与进料管［4］一并穿过输送器［3］的空心承重轴［9］延伸到转鼓［2］内，进水管［5］的延伸深度应短于进料管。而且，进料管［4′］与进水管［5′］也可以为一个管道中被隔板［28］分开的二个管道（见图3），且以上述相同的方式延伸到转鼓［2］内。

这样，当输送器［3］的螺旋［6］将淀粉（固相物料）推至进水管［5］管口附近时，不仅能使淀粉得到进一步洗涤，  而且能浠释淀粉、控制其浓度和减小输送器轴［26］的扭矩。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：