[实用新型]多色铜辊印花联合机

说明书

本实用新型属于纺织机械的范畴。

目前，国内大多数针织厂印满身花布时，多采用手工台板印花，工艺落后，操作困难，而且劳动强度大，效率低。也有部分厂家采用机械印花，所用设备均为摸索试制产品，这类设备大多采用停车对花，有些不停车对花的设备，因机械结构落后，造成对花相对运动范围窄小，对花困难，次品率高。目前国内尚无定型的针织布印花机设备。现有许多厂家引进了国外的平板印花机、圆网印花机等设备，但进口设备投资高，占地面积大，耗能多，原材料及布料浪费大，需在导带上涂胶粘牢针织布料再印，导致产品成本上升，而且设备利用率低。本实用新型在研制过程中主要参考文献为（印染机械）（上、下集），纺织工业出版社1982年12月出版。

本实用新型的目的是，改变目前国内针织厂普遍采用的手工台板印花的高劳动强度，低效率的落后工艺。提高印花、对花的精确度和准确率，减少次品率，提高工效和产品质量，并代替进口设备，为国家节约外汇。

本实用新型的技术解决方案为，由机架、控制台、刮刀、导轨、电动葫芦、进布装置、印花装置和烘燥装置构成的多色铜辊印花联合机，包括用于纵向对花和变速的对花箱、用于横向对花的手轮、丝杆、滑块和拨块、橡胶辊同步、花筒张紧和浆盘升降等机构。其中，对花箱由固定在行星轮架上的行星轮、轴、与斜齿轮为一体的太阳轮、悬浮式内外齿轮圈、纵向对花蜗轮、蜗杆和与输出轴连接的带内花键的联轴器组成。

多色铜辊印花联合机中的橡胶辊同步机构由皮带轮和皮带组成。

多色铜辊印花联合机中的花筒定芯张紧机构由锥套、张紧爪、锁紧螺母和顶紧螺母组成。

多色铜辊印花联合机中的浆盘升降机构由升降架和升降螺杆组成。

在多色铜辊印花联合机中的花筒轴其两端带有花键。

本实用新型技术方案的设计思想是，变手工操作为机械操作，使劳动力密集型向技术密集型转化。对花箱须兼备变速箱之功能，速度快慢自如，对花范围不受限制。在对花动作中，勿需停车，速度快慢均能进行，花筒超前、滞后迅速准确，对花箱输出轴和花筒轴采用花键连接，可使对花方便，轻松自如，精确度高。同时，解决了横向对花困难的问题，使横向对花简单易行，无窜动，对花范围大，微调准确。该设备中，能达到橡胶辊同步运行。花筒与花筒轴的连接采用了膨胀原理，改变了原有的花筒上车丝的螺旋连接方式，从而延长了轴的寿命。花筒轴两端有花键，纵、横向对花方便自如，并使花筒能简单定位，拆装方便，减轻了劳动强度。刮刀摆动平滑，克服了一般机械上刮刀无拉动装置或刮刀不断震动的缺点。

附图说明

图1、多色铜辊印花联合机主机图

图2、多色铜辊印花联合机侧视图

图3、差动对花齿轮箱装置剖视图

图4、手动横向对花装置剖视图

图5、被动橡胶辊同步装置视图

图6、花筒定芯张紧装置剖视图

在图1中：控制台（1）、环状导辊（2）、烘房（3）、落布架（4）、电机（5）、导布辊（6）、张紧辊（7）、刮刀（8）、电机（9）。

在图2中：烘房（3）、导布辊（6）、张紧辊（7）、电机（9）、对花箱（10）、电机（11）、橡胶辊（12）、花筒（13）、浆盘（14）、升降螺杆（15）、升降架（16）。

在图3中：电机（11）、花筒轴（17）、联轴器（18）、轴（19）、压盖（20）、箱体（21）、行星轮架（22）、蜗轮（23）、蜗杆（24）、蜗杆（25）、箱盖（26）、悬浮式内外齿轮圈（27）、行星轮（28）、压板（29）、衬套（30）、太阳轮（31）、轴承（32）、压盖（33）、螺母（34）、斜齿轮（35）、轴（36）。

在图4中：花筒（13）、花筒轴（17）、槽形块（37）、衬套（38）、轴承（39）、螺母（40）、手轮（41）、轴承（42）、衬套（43）、支架（44）、滑块（45）、定位钮（46）、拨块（47）、丝杆（48）、支架（49）、轴承（50）、挡圈（51）、花键套（52）。

在图5中：橡胶辊（12）、皮带轮（53）、皮带（54）。

在图6中：花筒（13）、花筒轴（17）、锥套（55）、张紧爪（56）、顶紧螺母（57）、锁紧螺母（58）。

下面结合附图给出本实用新型的最佳实施例：

用引布接上织物（汗布、棉毛布等）穿过导布辊（6）和张紧辊（7），经橡胶辊（12）和花筒（13）的印花装置，引上烘房（3）平直越过烘房（3）上的所有环状导辊（2），从落布架（4）部分牵出。