[实用新型]全自动蛋杯机

说明书

本发明属于制作“蛋杯”用的全自动机械装置，其作用是将手工制作蛋杯发展为全自动机械制作，减轻了操作者的劳动强度，提高了生产率与蛋杯的制作质量。

现有市场的蛋杯机大部分是手动机械制作，操作依旧繁重，生产率不高。

本发明任务是针对上述不足进行设计的，它采用自动成形，自动加料，自动脱模的全自动机械装置。

本发明是以下方式完成的：

底座上装有底盘；底盘上面装有推拉杆凸轮、付凸轮、升降凸轮；推拉杆凸轮紧固在底盘中央，凸轮形状是园周上铣一凹口；付凸轮装在凹口相对处；升降凸轮装在底盘园周上，与付凸轮相对；底盘园周上装有压轮板；在底盘中心孔中装有动配合的回转轴；底盘上方的回转轴上装有集电环，与集电环相对装有碳刷；集电环上方有转盘，其固定在回转轴上；在转盘园周上均布若干件固定半凹模；在转盘上方有加料凸轮，其固定在回转轴上，凸轮形状，在园周上铣若干个近锯齿形曲口，其曲口多少决定于固定半凹模多少；底盘下面装有一只蜗轮箱，箱内蜗轮中心孔固定在回转轴末端；回转轴是一空管，内壁有中心轴，中心轴末端固定在蜗轮箱上，不随回转轴旋转，中心轴上端装有料盆；电机与无节变速箱是固定在底座上，电机起动通过无节变速箱，蜗轮箱变速后，带动回转轴、转盘、加料凸轮。转盘园周上的固定半凹模中心有二平行孔，孔内装有二支动配合的推拉杆，推拉杆一端装有滑动半凹模，另一端与推拉支架连接，推拉支架中有推拉拨杆插入；推拉拨杆支点以动配合套入短轴一端，短轴另一端紧固在中间柱下端，中间柱上端紧固在转盘底面上；装在固定半凹模背后的导向板上有二平行垂直孔，孔内配入能滑动的升降杆，升降杆末端装有滚轮，上端装有凸模。

当转盘旋转，推拉拨杆末端的滚轮从推拉杆凸轮凹处曲面开始，向凸起曲面移动，由于推拉拨杆作用，推拉拨杆上端拨动推拉支架及推拉杆，使滑动半凹模向固定半凹模逐渐靠近，此时升降杆末端滚轮也正处于升降凸轮顶部，凸模完全脱离凹模腔口。

转盘继续转动，推拉拨杆末端的滚轮一进入到推拉杆凸轮凸处曲面时，滑动半凹模与固定半凹模合在一起，形成一个完整凹模，并此时凹模口位置正相对于喷料口，而升降杆下端滚轮依旧处于升降凸轮最高处，此时喷料拨杆下端滚轮也移动到加料凸轮最高点（喷料拨杆的支点是安装在固定不动的中心轴夹板上），在移动到最高点过程中，由于杠杆作用，使喷料拨杆上端拨动喷料泵活塞向后移动，并使活塞后的大弹簧压缩，由于活塞向泵腔后移，使料盆中的浆料吸入腔内。

当转盘再转，喷料泵拨杆滚轮一下子从加料凸轮曲面的最高处跌入曲面的最低谷，使喷料拨杆对活塞一下子失去拉力，而活塞后面的压缩大弹簧猛力地把活塞向泵腔前端推出。由于泵腔内浆料受到活塞的压力，使进料阀关闭，出料阀打开喷料，射入凹模中，就此完成加料工作。转盘继续转动，升降杆滚轮爬完升降凸轮最高面后，急剧下降，进入到压轮板下面，使凸模与凹模紧紧相合。由于固定半凹模与滑动半凹模背后都装有电热板，凸模内装有电热芯，它们与集电环相接，通过碳刷与电源接通，对蛋杯加热成形。

转盘继续转动，转过290°左右（在此期间是蛋杯加热成形过程）。推拉拨杆末端滚轮开始向推拉凸轮的凹处曲面进入前，升降滚轮也逐渐沿着升降斜坡上升，使凸模提起，脱离凹模，由于凸模表面光滑流利，凹模孔内壁有较多凹槽纹线，使蛋杯无法带上，凸模脱离蛋杯。

接着转动，推拉拨杆末端滚轮受到付凸轮作用，使拨杆末端滚轮进入推拉杆凸轮凹处，推拉拨杆上端拨动推拉杆支架及推拉杆，使滑动半凹模向外推出，由于滑动半凹模腔口处有一扎口，将蛋杯从固定半凹模中拉出，凸模此时升到露出凹模腔口1／2高度，而滑动半凹模继续将蛋杯向外拉出，当蛋杯内壁移动到凸模外壁相碰时，蛋杯停止不前，而滑动半凹模继续外推，使蛋杯也脱离了滑动半凹模内壁而悬挂下掉，完成自动脱模。蛋杯脱下后，推拉拨杆滚轮又开始逐渐进入到推拉杆凸轮凸处曲面，凹模又开始闭合，如前所述，进行喷料，加热成形，脱模，如此循环不息地进行工作。

下面根据附图中描述的一个实施例解释发明：

图1是该装置的正视图；图2是该装置中的推拉凸轮与付凸轮的俯视图；图3是该装置中的加料凸轮俯视图；图4是该装置中的滑动半凹模A向半园腔口上一扎口。