[实用新型]制造反拉伸铆钉的装置

说明书

本实用新型涉及一种加工铆钉的装置，尤其涉及一种制造反拉伸铆钉的装置。

现在一般工厂生产铆钉需六道工序，用冲床先在金属薄板上冲出一直径较大但较浅的圆形凹坑，然后再通过四次在四个模具中将上述凹坑逐渐冲成直径较小、深度越来越深的半成品，最后一次冲出所需要的铆钉形状。这样做不但费工费时，增加了生产成本，而且加工难度大，质量不易控制。

本实用新型的目的是通过在下模中设置一反推顶机构，使一次预成形后的坯件能立即制成所需要的铆钉。

本实用新型是一种制造反拉伸铆钉的装置，它包括一上模组件和一下模组件，所述上模组件包括一模柄和一固定在所述模柄底部上的凹模，所述凹模中心有一供铆钉成形时伸入的小孔；所述下模组件包括一底板、一定位板、一弹性支承部件、一固定板和一反推顶部件，所述定位板和所述固定板中心各开有一阶梯孔且周缘各开有若干孔，所述固定板、所述弹簧支承部件和所述定位板依次叠放在所述底板上并用螺钉穿过它们周缘上的孔固定；所述反推顶部件包括一阶梯形凸模、一具有阶梯孔的阶梯形衬套和一弹簧，所述衬套大端上径向开有小孔且可滑动地放置在所述定位板的阶梯孔中，所述凸模中部径向地开有纵腰形穿孔且使其大端固定地位于所述固定板的阶梯孔中，而其小端与所述衬套的阶梯孔滑动配合，其中部用一销穿过所述凸模的腰形孔和所述衬套的小孔将所述衬套轴向可滑动地固定在所述凸模上并留有所述衬套与所述凸模相对滑动间隙，所述弹簧套在所述凸模上，其上、下端分别抵住所述衬套和所述固定板。

本实用新型的优点是对于已一次预成形的坯件，能简便地一次反拉伸即可制出所需形状的铆钉，这样可以减少铆钉加工工序，降低成本，提高劳动生产率。

下面将结合附图对本实用新型的最佳实施例进行详细地描述，从中可以看到本实用新型更多的优点。

图1是本实用新型最佳实施例的剖视图。

现参见图1，本实用新型包括一上模组件1和一下模组件2。上模组件1包括凹模15和模柄3，凹模15用螺栓13固定在模柄3上，凹模15的中心开有一供铆钉成形时伸入的小孔26。下模组件2包括一底板11、一定位板6、一橡胶块8、一固定板10的一反推顶部件16，定位板6和固定板10中心各开有一阶梯孔17和18，而且定位板6周缘还开有3个沿圆周均布的沉孔19，固定板10周缘还开有6个沿圆周均布的螺孔20，在橡胶块8上开有一中心孔21和3个沿圆周均布的孔22，将固定板10、橡胶块8和定位板6依次叠放在底板11上，用螺钉12穿过底板11将固定板10固定在底板11上，用螺钉9穿过沉孔19和孔22拧入螺孔20而将定位板6和橡胶块8固定，使下模2的中心与上模1对准。反推部件16包括一阶梯形凸模4、一阶梯形衬套5和一弹簧14，凸模4中部径向开有纵腰形穿孔23且其大端放置在固定板10的阶梯孔18中。衬套5上开有阶梯孔24，以便可以套在凸模4的小端，而且在其大端上径向开有小孔25和25′，用一销7穿过腰形孔23和小孔25、25′，将衬套5轴向可滑动地固定在凸模4上，并且将衬套5放置在定位板6的阶梯孔17中。弹簧14套在凸模4的中部，其下端放在固定板10上，上端顶住衬套5，使销7靠住腰形孔23的上部，这时衬套5的顶面与定位板6的顶面之间、衬套5的台阶面与定位板6的阶梯孔台面之间、衬套5的阶梯孔台阶面与凸模4的台阶面之间留有适当的相等间隙。

橡胶块8也可以用3个套在螺钉9上的弹簧来代替。固定板10上的6个螺孔20也可以改为3个穿孔，而在底板11上相应开有3个螺孔，仅用螺钉9将固定板10固定在底板11上。