[实用新型]双炉头燃气炉具连续电脉冲点火器

说明书

本实用新型是一种燃气炉具的点火装置，主要用于双炉头燃气炉具。

现有燃气炉具的点火，目前较普遍使用的是压电陶瓷单脉冲点火器。该点火装置，每按一次点火开关，只能产生一束高压火花。若燃气与火花配合不一致，往往不能一次点燃燃气，因而操作不便，点火可靠性差。最近在国内某些厂家生产的燃气炉具中，已逐步采用了连续电脉冲点火器。目前国内使用的连续电脉冲点火器，如本国专利申请CN87204865U″恒高压输出的连续脉冲电子点火器″和《电子报》1988年第13期介绍的″高效电子点火器″等，都只限于单一炉头的点火。若一台燃气炉具有两个或更多个炉头，则需配置两个或更多个这样的点火器。由于这种点火器随炉头数的增加而增加，使炉具点火系统结构复杂，外围接线麻烦，并且使采用这种点火器的双头炉或多头炉的成本较之装置压电陶瓷点火器的同样炉头数炉具的成本有较明显的增长。

本实用新型的目的是提供改进的点火器一个，就能实现双炉头燃气炉具中任一炉头单独连续的电脉冲点火。

本实用新型的目的是这样实现的：在如上所述连续电脉冲点火器的基础上，增加一个高压变压器和两个各有一组常开和常闭触点的微动开关（作控制开关和电源开关用），通过按下不同微动开关（此时燃气开关与其同步打开），控制不同高压变压器，产生连续高压电脉冲火花，点燃不同炉头的燃气。

本实用新型的优点是只需在原有连续电脉冲点火器的基础上增加一个高压变压器和两个微动开关，再经恰当接线而成，做到一机两用。这样既能较大地简化双炉头炉具点火系统的结构及外围接线，并能显著地降低用于双炉头燃气炉具电脉冲点火器的成本。

附图1是本实用新型的电原理图。组成的元器件有：电池DC，发光二极管LED，电阻R1、R2、R3、R4，晶体三极管BG1，二极管BG2，双向触发二极管BG3，可控硅SCR，电容C1、C2，变压器B1、B2、B3，放电电极D1、D2，开关K1、K2。

本实用新型的电路组成原理及工作情况如下：本装置用1.5伏干电池作电源，包括脉冲振荡电路，整流电路，放电频率控制电路及高压放电控制电路。高压放电控制电路是由一个可控硅SCR，一个电容器C2和两个初级线圈并联的高压变压器B2、B3及两个各有一组常开和常闭触点的微动开关K1、K2所组成。两微动开关的固定触点相连后与三极管BG1的发射极相接；两微动开关的常开触点相连后与电池的电极相接；两微动开关的常闭触点分别与两高压变压器的初级线圈相接。若只按下开关K1，电源被接通（同时B3初级被断开），由晶体管BG1，电阻R2，变压器B1的初级线圈组成的振荡电路起振。由B1次级线圈输出的脉冲电压，经二极管BG2整流后，一路使电容器C2充电；另一路经电阻R3，电容器C1，双向触发二极管BG3，电阻R4和可控硅SCR组成的放电频率控制电路，向C1充电。当C1电压达到一定值时，BG3导通，同时触发SCR导通，于是贮存在C2上的电能经高压变压器B2初级放电，次级感应出高压，在放电电极D1上连续放出高压电脉冲火花，单独点燃了D1炉头处的燃气。同理，若要点燃D2炉头处的燃气，只要按下开关K2即可实现。串联在R1上的发光二极管LED作为点火器的工作指示，点火时，发光二极管将随高压电脉冲的输出而闪亮。