[实用新型]刺孔膜板式管壳换热器

说明书

本实用新型属于换热器的新颖设计。

工业上广泛应用的管壳式换热器，尽管可采用螺纹管等多种非普通换热管强化换热，但由于造价高等原因至今换热管仍然多是采用普通的钢管。针对强化传热的过程，人们进行了诸多的研究：目前国内所开展的三弓板和折流杆换热器的研究结果表明效果不甚显著；西德学者推出的扁管式管壳换热器虽然可使传热效率提高一倍，但由于扁管为非普通换热管，加工技术难度大和成本较高原因，未广泛被工业界所采用；苏联学者推出的膜管式换热器，壳程流体的流动与管束仍为错流流动，传热效率不十分理想。

本实用新型的目的在于强化管壳式换热器的传热过程，提供一种高效换热器。

附图1是本实用新型的结构示意图，其中1为壳体，2为换热管，3为刺孔膜板，4为刺齿，5为支承柱。附图2和附图3分别是刺齿的局部放大图和支承柱的局部放大图，其中6为刺孔。本实用新型的实施过程是：在制造管壳式换热器当中，在所有的换热管上平行地焊接上刺孔膜板并且在相邻两排换热管之间设置若干个支承柱即可。所谓刺孔膜板，就是采用一定厚度的钢板，冲制成两面带有一定形状的刺齿和孔的板，刺齿的形状可为矩形、三角形、舌形，相应刺孔的形状也即为矩形、三角形、舌形；支承柱一般采用φ20－φ30的圆管与两排换热管对应管焊接即可。管壳式换热器的换热管一经焊上刺孔膜板之后，换热器就可实现如下三个方面的强化传热过程；第一由于所有的换热管平行地焊上了刺孔膜板，使得壳程流体的流动与换热管内流体流动实现全逆流，故提高了传热的温差。第二由于刺孔膜板上的刺齿和孔的作用，增加了流体的湍动程度，故提高了换热的传热系数。第三由于刺孔膜板具有足够大的表面面积，故无疑增加了传热的面积，由于上述三个方面强化传热，故本实用新型可使现有的管壳式换热器的传热效率提高30％以上，并且可降低壳程的压力降。

本实用新型不仅可提高传热效率，还具有制造方便等特点。