[实用新型]混凝土双氧穿割器

说明书

本实用新型涉及一种石料加工器械，特别是一种用于穿割混凝土及砖石的混凝土双氧穿割器。

目前，在大量建筑施工中，经常因为施工工艺的改变，设备的更新，安装施工的需要必须在混凝土或砖石墙、板、基础及构件上开凿孔洞或切割某一部分。而同时又要求构件整体不受损坏，传统的施工方法是采用人力或机械凿孔断切的方法，这种方法不仅劳动强度大，生产效率低，危险性大，而且容易不保证施工质量，稍有不慎，则很容易造成砸伤或构件的断裂及表层的脱落，而目前尚无一种新的穿割设备来替代这种传统的施工方式。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种完全不同于现有技术的一种用于混凝土及砖石穿孔或断割的混凝土双氧穿割器。它既可熔钻各种直径不同的孔洞，又可用于熔切构件，特别适合于厚大构件的开孔和断割。

本实用新型的主要原理是利用氧矛在高温下产生强烈氧化作用将混凝土或砖石熔融为岩浆，在氧气的压力作用下排渣成孔或多孔串排后实现断割。它所利用的双氧穿割器主要结构见图1即在穿割器的一端用软管与氧气源连通，然后通过氧气腔分流成由两个供氧管引出的并分别由阀杆控制的双氧通道，其中一个通道通过软管与一厚壁钢管即氧矛连接，另一通道通过软管与引燃器具连接，首先使引燃器具通氧并将氧矛下端预热到燃烧点，然后使氧矛通氧燃烧并紧贴在穿切构件上而使氧矛在高温氧化作用下将混凝土熔为岩浆，而达到穿孔或断割的目的。

图1是本实用新型剖面原理及连接关系图。

图2是图1的俯视外形图。

下面将结合附图1和2对本实用新型进行描述。

本双氧穿割器的特点在于其中间的双氧控制器右端的插接管3和氧源1连接的软管2连接；双氧控制器左端的两个插接管3分别连接有一软管20，其中一软管的另一端与氧矛29连接，另一软管的另一端与引燃器具27连接；双氧控制器右端的插接管3通过锁母6与其左侧氧气腔接头7扣合连接，氧气腔9左侧插焊有两根与氧气腔9贯通的金属管11，金属管11的另一端则分别插焊在阀体32上并分别与阀体32内上、下两个不相通的阀孔31相贯通，阀体32左侧插焊有两根与阀孔31相贯通的插管头25，插管头又分别通过锁母6与其左侧的两根连接有软管20的插接管3扣合连接，阀体32内装有两个控制阀孔31开闭并与阀体32外调节钮17连接的阀杆21，两金属管11外部扣合连接有一两半对扣的握柄护套10。

双氧控制器中的阀体32为一多棱柱体，其上、下两个阀杆21与阀体32内螺纹孔螺纹连接，阀杆下端是可与圆形阀孔31相吻合的圆锥形阀头12，阀杆螺纹段13上部圆柱形阀杆段21上依次套装有垫片14、密封圈15及压垫10，三者通过可与阀体32两端孔槽外部螺纹连接的螺帽22压紧在孔槽内，螺帽22下边还有一与孔槽外部螺纹连接的锁母23，阀杆外伸出阀体32的上部有一可与调节钮17卡套的四方头段20，调整钮17通过螺母18与阀杆顶端螺纹头19连接固定；各插接管3与输氧软管2和20连接的一端表面上开有圆锥形齿槽，其目的是为使与输氧软管连接牢固一些，各插接管3与氧气腔接头7的插管头25扣合的一侧均有一沿径向凸起的卡盘4，卡盘4左端面沿轴向凸出有装放密封圈5的子口35，先把锁母6套放在插接管3上后再与氧气腔接头7上的外螺纹拧紧。

与氧气腔接头7为一体的氧气腔壳体8的外形是一呈锥形或梯形的具有一定厚度的空心体，其内部的氧气腔9与插接管3内孔、输氧软管2相贯通，其左侧与金属输氧管11相贯通，金属输氧管11呈左端窄、右端宽形式分别与氧气腔壳体8和阀体32插焊连接，

阀体32为六棱柱或四棱柱形，其目的是为使左右端钻孔插焊方便，阀体32的两个对称阀孔31互不相通，在阀体上端孔槽外螺纹上还拧合一薄形锁母23，当正反拧动外部带有刻花的调节钮17时，阀杆螺纹段13则可沿与其螺纹连接的阀孔31上部的内螺纹段上升或下降，而将锥形阀头12从圆形阀孔31上端提起或压下，而将阀孔31与其左侧阀体32上插焊的插管头25的出气孔24开启或封闭，以实现调节，控制氧矛29和引燃具29供氧量的大小。

金属管11外部即在氧气腔9和阀体32之间有一两半对扣并通过后半壳体中带螺纹孔的连接座33和前半壳体上螺钉34连接在一起的握柄护套10。

氧矛29在燃烧后可更换，其内部所加钢条30的直径耍视氧矛29内孔径的大小而不同，其作用一是阻  燃，即防止氧矛熔化过快，其2是可以达到阻减通入氧矛29内孔内氧气通入量。