[实用新型]轴类零件清洗机

说明书

本实用新型涉及一种清洗装置。特别是用于轴类零件的清洗装置。

目前，清洗轴类机械零件的清洗机，其传输系统大都还是利用输送带或输送网或盛载盘等将机械零件送至清洗室，并缓慢通过喷嘴区，使其对应部位得到喷洗。这种采用输送带式连续输送的清洗机，其不足之处是：不易改变零件的清洗部位，以致达不到较好的清洗效果；喷嘴不能集中设置。清洗液直接喷射在工件表面上的时间较短，清洗液的利用率低，效率不高。为了改变零件的清洗部分，通常的解决办法是设置一些挡铁，在输送过程中使其碰撞零件，以改变零件的角度，但仍有一些部位难以得到直接清洗。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种间断传输、可进行旋转清洗和定位清洗、具有更高的清洗度和清洗效率并能提高清洗液利用率的轴类零件清洗机。

本实用新型的技术解决方案是：轴类零件清洗机主要包括清洗室、漂洗室、吹净室、清洗液箱、漂洗液箱、喷管、零件传输系统、旋流过滤器、浮油清除装置以及电气、液压控制系统等，其特殊之处在于贯穿于清洗室、漂洗室和吹净室台架上的传输系统是由零件托架系列和输送机构两部分组合。零件托架系列是由两排沿台架按一定间距平行对称设置的若干个固定支架和两两一组可转动的滚轮构成。输送机构是由位于台架上靠驱动机构驱动且作抬起步伐式运动的输送带构成。在靠近滚轮组的台架上可设有定位块。在部分喷管上可连接有增压器。在固定支架的上方可设有靠动力驱动的压紧块，压紧块上设有喷嘴，该喷嘴与连有增压器的喷管相连通。清洗机的出口处可设有能将零件转动一定角度的转台。该清洗机的浮油清除装置是由浮油吸收管、泵、油液分离筒经管道连通而构成。浮油吸收管和分离筒均设于清洗液箱内。分离筒上部设有浮油排出口，下部与清洗液箱连通。在浮油吸收管和分离筒上设有可通过配重改变其浮力大小并能保持浮油吸收管和分离筒平衡的浮力装置。

贯穿于清洗室、漂洗室、吹净室的台架呈凹槽形，零件托架系中的固定支架和滚轮组按一定间距平行对称设置在台架的台面上，用于支撑零件的两端轴，其数量可按清洗机的大小来配置。固定支架最好为V形或U形结构，便于将零件端轴放入或抬起，每两个并列设置的滚轮作为一组，用来支承零件的一端轴并通过滚轮驱动装置使其带动零件旋转。如利用带传动或链传动的方式将所有滚轮互相连在一起，由电机、减速器带动作同步转动，从而使位于滚轮上的零件缓慢转动，达到清洗零件整个表面的目的。

在槽内设有输送带，输送带上面可设有具有一定厚度的V形或U形支架，用以防止轴类零件在输送带上滚动。支架的间距及位置应与零件托架系列中的固定支架和滚轮组相对应。设置在输送带下面的驱动机构应保证输送带作抬起步伐式运动，其步伐的大小也应与零件托架系列中固定支架和滚轮组的间距相相适应。抬起的高度应保证能将零件从零件托架上托起且高于零件零件托架顶端为宜。同时还要保证输送带回位。

在靠近滚轮组的台架上可设有定位块，用于零件在旋转过程中停在某一需要的位置上。便于下一步的定位清洗。其位置与数量可根据被清洗的零件结构特点来确定。

设置在清洗室和漂洗室内的喷管可集中分布在零件托架的上方，在用于定位清洗的固定支架上方设有靠动力驱动可上、下移动的压紧块，与固定支架一起将零件压紧定位，在压紧块上设有喷嘴，该喷嘴与连接有增压器的喷管相连通。以便在定位清洗时增加喷管内的水压，提高清洗零件油孔等特殊部位的清洗效果，同时还相对降低清洗机抽液泵的工作负担，减少能量损耗，有效地提高清洗效率。

在清洗机的出口处可设一转台，使清洗后的零件旋转一定角度，将零件送出清洗机至下一工序。

设置在清洗机清洗液箱中的浮油清除装置是由浮油吸收管、泵、油液分离筒经管道连通而构成。分离筒上部设有浮油排出口，下部与清洗液箱连通。在浮油吸收管和分离筒上设有可通过配重改变其浮力大小并能保持浮油吸收管和分离筒平衡的浮力装置。该浮油清除装置的特点是利用溢流吸收的方法，通过吸收管将循环使用的清洗液表层浮油及部分清洗液吸入，经泵送至分离筒中，然后利用油水比重不同分为上下两层的特点，将上层浮油排出，下层清洗液返回清洗液箱，提高了清洗液的清洁度。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：采用间断传输，旋转清洗和定位清洗，提高了零件的清洁度和清洗效率；在用于定位清洗的喷管上连接增压器，提高局部水压，使零件的特殊部位得到集中清洗，同时降低了清洗机的能量消耗；喷管设置比较集中，加之采用了高效浮油清除装置，提高了清洗液的利用率和清洗液的清洁度。

附图的图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图。