[实用新型]工业锅炉用低燃气压组合燃烧器

说明书

本实用新型属于燃烧设备的低燃气压组合燃烧器。

已有的单个燃气燃烧器、如低压煤气引射式燃烧器，在较大流量（20米³／时以上）时，其燃烧器的尺寸过大，燃烧不够完全，锅炉热效率较低，一般要求火焰监察及熄火保护装置。

本实用新型的目的，是在于克服单个燃气燃烧器的不足，提高燃气锅炉的热效率和运行的安全可靠性。较好地解决较大流量低压燃气引射式燃烧器尺寸过大的困难，提供有火焰垂直向上或向下要求场合使用的组合燃气燃烧器。

本低燃气压组合燃烧器的设计规范是：①锅炉运行时燃烧器前的燃气压力为300^＋50mmH₂O；②本设计的燃气流量为60米³／时，可任意组合成流量范围为12～120米³时；③锅炉不配用风机；④火焰直径应与炉胆相适应且较长，使火焰对燃烧室的充满度好；⑤应有 最大限度的完全燃烧及安全、可靠性；以及对不同容量的锅炉，其燃烧器可任意组合而成，不需重新设计。本燃烧器所用的燃气是指煤气、天然气或石油气。

根据上述目的和设计规范的要求，本实用新型  采用的新式结构设计和技术措施如下：1、将燃烧器设计由3个以上较小流量的低燃气压引射式小燃烧器组合成一个较大流量的群烧组合燃烧器，每个引射式小燃烧器的燃气流量是设计流量范围的各个容  量锅炉所需燃气量的模数。这种组合燃烧器，就可以随意组合成不同容量锅炉所需燃气量及火焰直径的燃烧器，并使燃烧器的尺寸与锅炉燃烧室相匹配，可烧低压燃气，不需要风机。由若干个小燃烧器组成群烧与单个燃烧器在炉内燃烧不同，不只是在火焰的尺寸及炉内温度场分布均匀程度有差异，还在于每个小燃烧器的燃气火焰是喷向一个比它大得多的火焰团，可使小燃烧器喷出的未完全燃烧的可燃物在大火焰团中烧尽，从而可极大地提高烟气的排放质量；2、将每个引射式小燃烧器立置在1个或几个燃气分配环形管上，或立置在1个燃气分配放射形箱上。选用环管式燃气分配器，其好处是二个环圈可同时使用，也可只用任一个，因此组合燃烧器的调节比增大了，但不足的是在一组烧嘴中有2～3个小烧咀熄灭时，需人工去重新引燃；选用放射形箱式燃器分配器，并使中央圈和放射管的烧嘴相互保持适宜的距离，使其中一个点燃，则其中烧嘴都能自动引燃。由于锅炉在若干个烧嘴燃烧时运行中，燃烧的烧嘴不会全熄灭，所以不需要安置熄火保护装置。此外，放射形箱式燃气分配器上的每个小烧嘴的迎风面要比二环形圈布置好，因为二环形圈的内圈的迎风面被外圈有所遮挡。

下面用两个实施例，结合附图，对本实用新型的结构说明如下：

图1是工业锅炉用低燃气压组合燃烧器的二环形管布置的平面图。

图2是工业锅炉用低燃气压组合燃烧器的二环形管布置的A－A剖视图。

图3是工业锅炉用低燃气压组合燃烧器的放射形箱式布置的平面图。

图4是工业锅炉用低燃气压组合燃烧器的放射形箱式布置的立面图。

本实用新型的第一个实施例，如图1、2所示，它是由引射式小燃烧器和燃气分配器组成，本实施例的引射式小燃烧器有15个，燃气分配器有两个，其中6个小燃烧器立置分布在内环形管（4）上，另9个小燃烧器立置分布在外环形管（4）上。所述的引射式小燃烧器，如图2所示，它是一个较小流量的低燃气压引射式小燃烧器，其喷嘴（3）是一个圆形管，下端立置在燃气分配环形管（4）的顶部孔上并密封连接，上端伸入混合管（1）的下端并形成一次风吸入口（7），提供60～70％的风量；在喷嘴（3）顶上的混合管（1）是一个下锥形，上微扩张，顶端缩口的圆形状气体混合管，在此将喷咀（3）喷入的燃气与一次风吸入口（7）吸入的空气充分混合；在混合管（1）上段圆外的二次风吸入管（2）是一个上口略收的圆形吸入管，套在混合管（1）外并保持一定间隙，。下内圆端与混合管中部小外圆形成二次风吸入口（8）。并用外圆上旋固的调风帽（5）来调风量。所述的燃气分配器是同平上等距放置的内、外环形管（4），其下端用三个均布支承板（6）固定，上端有均布孔与喷嘴（3）的下端连接，内、外环形管右部进气口分别与燃气进入管（9、10）连接，并由此与外阀控燃气总管连接。这个实施例是按锅炉燃气流量60米³／时设计的，其他组合燃烧器的小燃烧器数量和环形管个数应随锅炉容量作相应增减，但最少的小燃烧器为3个，环形管为1个，此外，环形管可以做成圆圈形，也可以做成多边形。