[实用新型]夹层式板框压滤机滤板

说明书

本实用新型涉及一种用于悬浮液固液分离的化工机械：板框压滤机中滤板结构的改进，适用于板框压滤机，特别是冲洗式板框压滤机。

目前，板框压滤机是我国各有固液分离操作行业应用最多、最主要的过滤机。它具有过滤面积大，结构简单等优点，但是其中的冲洗式板框压滤机的洗涤效果不理想乃各使用厂家和行家们公认的事实，多年来一直没有找到解决办法。

现在我国定型生产的冲洗式板框压滤机在洗涤操作时存在的问题是：洗涤液不能均匀地穿透滤饼存在走“短路”现象，致使离洗涤液进口较远的滤饼常有未获充分洗涤的情况。

洗涤液进口设置在每块滤板的边、角部位，处在过滤面积的边缘，因为现在的滤板都是实心结构，所以洗涤液进口数量是很有限的，对于方形或矩形的滤板至多只有两个。

显然这样设置的洗涤液进口和整块滤板过滤面积上各点间的距离是极不均匀、极不相等的。更不要说只有一两个进口。上述的冲洗式板框压滤机的洗涤效果不理想，其毛病就出在滤板上。

经多年认真反复研究，本人终于完成了本实用新型：夹层式板框压滤机滤板的设计。

本实用新型的设计原理是：滤板的过滤面积部分，采用内部空心结构和表面均匀分布许多小孔，且内部的空心结构和表面这些小孔相通的构造，在洗涤操作时该空心结构可以让洗涤液进入，并从小孔向滤饼发射；或让废液（从另一块滤板发射并穿透滤饼的洗涤液）从小孔进入，然后排出。此时因为小孔的数量大大多于实心滤板的两个洗涤液进口，而且因为洗涤液是有一定压力的，根据帕斯卡定律：“加在密闭容器上的压强能够大小不变地被液体向各个方向传递”，每个小孔向滤饼发射的洗涤液压力也是一定并且相同的。这样滤饼基本上处于洗涤液的均匀作用下，“离洗涤液进口较远的滤饼”基本不存在了。洗涤液走“短路”的现象必然较实心滤板大大减少，加之本新型滤板能够作到现在的实心滤板不能作到的可使洗涤操作正反两个方向进行（此点下面将结合洗涤流程图作详细阐述）必将使洗涤效率提高。

本实用新型是这样制造完成的：滤板的过滤面积部分是装配成一体的两片特制筛板，材料用聚乙烯或聚氯乙烯铸塑成型。当然金属也可以。滤板的边框部分可以是铸铁、塑料或其他材料。

下面结合附图把本新型的设计构想和实现方法作详细举例说明：

图1～图6所示为铸铁、塑料结合型的本新型滤板。

图1是正视图。

图2是图1的A－A剖面图。

图3是图1的B部放大图。

图4是图3的B－B剖面图。

图5是图3的C－C剖面图。

图6是图3的D－D剖面图。

从图1、图2可见，把两片铸塑成型的塑料筛板〔1〕从两面放入预先加工好“子口”的铸铁滤板框〔2〕的“子口”中，塑料筛板的外表面恰好和“子口”外沿成同一平面；然后用紧固件〔3〕把它们固连成一体。即做成一块本新型滤板。

图3表示整块塑料筛板的表面形状及塑料筛板和铸铁滤板框用紧固件结合成一体的正面形状。

从图3、图4、图5可以看出塑料筛板的正、背两面都布满纵横交汇的许多沟槽：〔f〕、〔h〕；而小孔〔e〕则处于互相通连的横竖沟槽：〔f〕或〔h〕的交叉点。背面沟槽〔h〕纵横交汇形成的网状就是空心结构。背面还有许多小坑〔g〕是为节省材料而设。

从图4、图5还可看到两筛板背面沟槽凸面互相接触、贴紧。这主要是为了合理使用材料和受压工作环境的需要。

从图6中可见：紧固件〔3〕在滤板局部剖视图中把筛板和滤板框连结成一体的形状。

在讲述本新型滤板在压滤机中的工作情况——洗涤流程图之前还要说明以下几点：

1、图1中的〔a〕、〔c〕都是洗涤孔。其中〔a〕是三通孔。洗涤液或废液除了能由此孔流经本块滤板外，还能由此孔入出内部空心结构。〔c〕是“经过”孔，洗涤水或废水只能从此孔流过而和内部空心结构不相通。

滤板的〔a〕、〔c〕孔有两种排列设置。一种如图1、另一种则把图1中的〔a〕、〔c〕互换位置。安装到压滤机上要使相邻的每两块滤板的〔a〕、〔c〕孔，位置相反。即这一块滤板的三通孔在左上角，相邻的一块就在右上角……

2、容纳滤饼的滤框的两个洗涤孔都是“经过”孔，位置同于滤板。

3、图1中〔b〕是进料孔。〔d〕是水咀孔。它们只在过滤操作时被打开。起进料浆和排滤出液作用。洗涤操作开始前须将它们关闭，它们和洗涤操作无关，故下面将要介绍的洗涤流程图中没有此二孔。