[实用新型]一种加工管内螺旋齿的装置

说明书

本实用新型涉及到一种能与普通机床或专用设备配套的加工装置，可以同刀具配合在金属光管内壁加工出多种螺旋齿，也可以作为金属管整形、缩径或提高管壁表面硬度用，属于金属加工类。

在金属管内壁加工出直齿或螺旋齿的已有技术分两种，第一种加工方法是将管端适当扩孔后，在扩孔段孔内塞入外径大于光管内径基圆的拉刀，在管外壁不加压力的情况下，直接拉削成型，用这种方法加工，拉刀刃口会将管径涨大，无法保证齿形和成形后尺寸，第二种加工方法装刀方式与前一种相同，但是预先在与刃口对应的管外壁上施加静压，这种方法虽然可使齿形或成形后尺寸精度有所提高，但开始拉削瞬间要克服静力磨擦，工件和刀具都易损坏，另外，每装夹工件一次要调整一次压力，操作也过于繁琐。

本实用新型的目的在于提供一种加工装置，使加工管件装夹时，管外壁不受压力，轴向拉削动作一开始，以带轮轴盘为主体，其上装有离心滑盘进给机构和轧辊的装置在电机或机床主轴驱动下转动，并将离心力转换成径向压力，将辗辊紧压在与刃口对应的管外壁上，从而克服了已有技术的不足。

本实用新型的结构特征是主体带轮轴盘悬臂安装在固定轴承座上，可由电机通过皮带驱动旋转，亦可由机床主轴夹盘驱动旋转，轴心通孔可穿装工件，刀具在管件内与管外壁安装轧辊部位对应。带轮轴盘盘面开有均布的径向滑槽，槽内装有重球，重球被滑槽拨动作圆周运动时，在离心力作用下可沿滑槽作径向位移，重球与同心安装在带轮轴盘轴径上的滑盘的圆锥盘面接触，重球径向向外位移即可推动滑盘向前轴向移动，滑盘与带轮轴盘轴径配合的内孔前部也是圆锥面，这个锥面与带轮轴盘轴径均布的孔内安装的圆头销圆头接触，滑盘向前轴向移动，锥面即压迫圆头销向心移动，圆头销另一端顶在对应安装于带轮轴盘中心孔周围并与中心孔相切的盲孔内的轧辊上，圆头销向心移动即推动轧辊使之压紧在工件外圆上，轧辊在带轮轴盘带动下做行星转动，并在与工件的磨擦力作用下自转，完成对工件的辗压动作，轧辊前端凹窝内装有滚珠，滚珠顶在安装于带轮轴盘前端的压盖端面上，轧辊受力靠滚珠变成滚动磨擦。滑盘前端均布的轴向孔内装弹簧，弹簧通过弹簧帽顶在压盖端面上，当带轮轴盘转速下降或停转时，滑盘即在弹簧压力下向后轴向移动，始终保持圆锥盘面与重球接触。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。

图中，

1刀具    7弹簧帽

2工件    8回位弹簧

3滚珠    9圆头销

4轧辊    10滑盘

5螺钉    11重球

6压盖    12带轮轴盘

13三角皮带    14拉杆

工作原理：工作时，电机通过皮带驱动带轮轴盘（12）旋转，滑槽内的重球在离心力作用下沿滑槽作径向位移，推动滑盘（10）向前轴向移动，滑盘前圆锥面压迫圆头销（9）向心移动推动轧辊（4）使之紧压在工件外圆上，轧辊在带轮轴盘带动下沿工件外圆转动，并在与工件的磨擦力作用下自转，完成对工件的辗压动作。工件内穿装刀具（1），在管内壁拉出螺旋齿。