[实用新型]盘式干燥机

说明书

本实用新型设计是一种连续式干燥装置，应用于化工、医药、农药、矿山、农业等各工矿企业中涉及的粉、粒、片，纤维等物料的干燥。

国内使用比较普遍的干燥机诸如：箱式干燥，气流干燥、真空干燥，流化床干燥等，由于被干燥物料在其内部呈静止状态下逐渐干燥，或借助较大风量的热风直接吹烘干燥，在这种情况下，往往很难避免这样一些问题：①当被干燥物料表面已达干燥要求时，而其中心部位仍处于“干燥阶段”，如此，如果是高温干燥，会出现物料“过热”现象；如果是低温干燥，则会明显延长干燥时间，给生产及设备投资带来不利，该现象称之为干燥不匀现象。②由于干燥程度不同，已经干燥的细微粉未很容易随排风携出，促使粉尘逸出造成飞扬的机会增加，风量愈大，携出的粉尘愈多，这给环境，甚至贵重物料的回收带来极大的不利。

本实用新型的目的是根据现有各类干燥机的干燥机理为基础，扬长避短，提供一种改进的连续式干燥装置，它能有效地防止干燥不均，粉尘飞扬等一些不足现象。

本实用新型的目的是这样实现的：在封闭式的园柱形筒体内从上至下固定地排列着若干大小相间的园环状料盘，套住中心轴，大盘外圈有稍高的边缘，靠近园筒体内壁但不接触；小盘内圈也有稍高的边缘靠近中心轴而不接触；大盘内圈大于小盘内圈，小盘外圈小于大盘外圈，它们的边缘都是平的。每只料盘上方各有四条支臂固定在中心轴上，每条支臂都可以套装若干移送物料用的料耙。借助中心轴的旋转，带动料耙运动，由此料耙都可以与支臂一起随中心轴旋转，其旋转速度经中心轴直接受园筒体外下部的无级变速器调节。由于料耙套在支臂上没有卡死，略有摆动的余地，使得转动时料耙与料盘之间摩擦系数减少到最低程度。

被干燥物料由干燥机上部均匀连续地进入第一个料盘，第一组料耙一方面把物料翻耙成均一厚度，另方面对物料发生移送的作用，由于小盘上的料耙角度向外，物料被向外移送，超过外圈落入下一层的大盘里，而大盘上的料耙角度向内，物料被向内移送超过内圈落入下一层的小盘里，物料就这样一层层地下去，它们几乎处于均匀受热状态下被料盘夹套内热载体加热而干燥，最后呈合格干品从筒体底部出口排出。每只料盘具有夹套，载热体从每只料盘的夹套中经过。作为热载体可以采用蒸汽。热水或导热油，直接通过料盘夹套对物料提供干燥热量，根据干燥程度，自上而下，可以控制热载体温度，使每只料盘温度逐渐降低，使整个过程的物料干燥均匀稳定。

为得到所需传热面积，可适当增加传热园盘的层数，此外，通过改变无级变速器的回转数，即可借耙来调节物料的移动速率，以得到所需的物料在干燥机内的滞留时间。

中央轴的转速，由设于筒体外下部的无级变速器来调节。

这里热风仅作为携带挥发水分的气体，故可采用最小风量（风速约0.1m／s），故能有效地避免物料的夹带。热风由干燥机外预热器加热经过筒体侧面的进出风斗流通于干燥机内。热风掠过园盘上的物料表面。为使热风流动均匀，可在风口处增设均风板。

本实用新型着眼于依靠每只料耙的“小移送”，形成若干料耙的系统物料移送，从而使物料的受热干燥趋向均匀化，虽然干燥的机理与其它类型的干燥机相同，都是利用热载体的热能来达到干燥之目的。同时，由于热风仅作为携带挥发的水分，可以采用最小的风量，有效地避免粉尘飞扬。另外，料盘上物料厚≤50mm，料耙与料盘间摩擦系数小，所受阻力小，因此干燥机所需电机功率小，同时，热载体通过夹套形式提供热能，排风带出的热量及热损失也较低；本机动力传动是由电机经无级变速器直接带动中心轴均匀回转，无振动和噪音，且为立式，占地面积小。

实用新型的具体结构由以下的实施及附图给出，附图1是本实用新型的正面视图；附图2、图3、图4、图5是料耙附图。下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

该装置分为上下二部分，被干燥的物料水分大部分在上部被干燥带出，热风自入口B处进入。挥发的水分由出口B′处被排出，已近干燥的物料在下部继续被最后干燥，热风自入口C进入，挥发的水分由出口C′处被带出。由于下部物料水分要比上部低的多，故下部进风量要比上部小的外，这与避免粉尘飞扬的要求是相符的。