[实用新型]双臂回转割圆具

说明书

本实用新型涉及一种薄板圆件加工刀具，特别是一种双臂回转割圆具，适于厚度小于6毫米的板料。

目前人们对于园形薄片零件的加工、下料往往使用单臂回转割圆具，如图1所示。这种割圆具的动作原理是：机床动力轴头带动回转轴旋转时，装有割刀的刀架杆随之绕回转轴转动，当割刀下降，压于工件时，便产生切削，割出一个圆来。调整割刀与回转轴之距离，可加工出相应大小的圆片零件。这种割圆具在结构上，仅由回转轴、刀架杆、割刀组成，因而在使用中存在如下缺点：（1）：工件在工作台上加工，事先需经压板加压固定，故装卸化费的时间多，工效低。（2）由力的分析可知，偏心单刀割圆，机床动力轴产生一个侧向分力作用于轴孔上，对于在普通钻床丝攻机上使用，容易产生振动，造成零件加工质量差，割刀易损。

本实用新型的目的是提供一种工效高、工作平稳、零件加工质量高的双臂回转割圆具。

本实用新型是这样实现的：回转轴上具有一个沿其轴线能转动的压紧装置，与轴对称的一对臂杆及臂杆上的两个可调刀架。刀架的下端装有割刀。所述的压紧装置设在回转轴的底部，它由能旋入回转轴底部且同轴的调整螺栓、平面轴承、承压板、压簧、压脚和橡胶垫构成。当用该双臂回转割圆具加工零件时，利用加压机床操作手柄，动力轴便通过回转轴、压紧装置，将工件压紧于工作台上，然后自动进刀切割工件。调整每一臂杆上刀架及刀架上的割刀位置，使其中一割刀切割内圆，另一割刀切割割缝之外圆。

本实用新型的优点是：（1）利用对机床操作手柄加压，能自动压紧固定工件于工作台上，自动地进刀切割，省却了装卸工件的夹具和时间，工效高。切割一块厚2毫米，直径φ150的圆铁片只需一分钟时间。（2）双臂中的双刀同时切割同一圆，工件对机床轴侧向分力小，且双刀架与旋转轴对称，故工作平稳、振动小，且每一割刀发挥各自的作用，因而零件的加工深度大，切口平整，加工质量好，割刀寿命长。（3）还能同时一次加工成圆环零件。

图1是单臂回转割圆具纵向剖面图，图2是图1的俯视图，图3是本实用新型双臂回转割圆具的结构示意图，图4是沿图3A－A剖面图。

图中：1－回转轴    2－刀架杆    3－割刀

4－螺钉    5－大圆柱面    6－孔

7－臂杆    8－螺钉    9－螺孔

10－上圆柱面    11－孔    12－刀架

13－孔    14－螺孔    15－底面

16－锁紧螺母    17－调节螺杆

18－平面轴承    19－承压板    20－压簧

21－压脚    22－橡胶垫    23－压紧装置

24－上盖    25－螺钉    26－螺孔

27－平面

现结合附图详细说明本实用新型的具体结构。

图3、图4是本实用新型的一种实施例。在一支具有阶梯的回转轴（1）的大圆柱面（5）上，有两个对称的孔（6），每一孔中各插入一根臂杆（7）。为保证强度，用电焊将孔（6）与臂杆（7）接触区焊接牢固。臂杆的截面呈“O”形，其上套有一个能滑动的刀架（12），该刀架为上大下小的阶梯圆柱体，上圆柱面（10）上有一与臂杆截面相适应的圆通孔（11），上底面有一螺孔（9），可拧入螺钉（8）使刀架在臂杆上定位锁紧。刀架的下底面有一能插入割刀（3）的孔（13），孔的侧面有螺孔（26）和夹紧割刀的螺钉（4）。回转轴（1）的底部（15）有一同轴的螺孔（14），可拧入一个压紧装置（23）中的调节螺杆（17），该调节螺杆中有一锁紧螺母（16），以便调节螺杆在螺孔（14）中固紧，它的腰部有一对便于用扳动调节螺杆的平面（27）。压紧装置（23）还包括杯状的压脚（21）内的压簧（20）、承压板（19）、平面轴承（18）、压脚底部的橡胶垫（22）及压脚口的上盖（24）。在图3的具体结构中，调节螺杆坐于平面轴承（18）的上圈，橡胶垫（22）卡入压脚底部的凹坑内，并以胶粘接，亦可用沉头螺钉固紧。上盖（24）与压脚（21）口用螺钉（25）固紧。

使用时，将回转轴（1）的上圆柱面卡入钻床的卡爪中，调正调节螺杆高度、刀架及割刀位置，加压机床操作手柄，双臂回转割圆具随之下降。当压紧装置通过压簧变形将工件压紧于工作台上时，割刀尖刚接触工件，开机并继续加压  机床手柄，割圆具便能割出圆形零件来。为防止工作台被划伤，事先在工件与工作台面间垫上一块平整的材料，如铁板、木板等。