[实用新型]挤出成型机改进的挤出活塞结构

说明书

本实用新型是提供一种挤出成型机改进的挤出活塞结构。

一般的挤出成型机，其挤出活塞部分皆成一整体圆筒，而当其启动由油压缸推动挤出活塞进行一种产品的塑料挤出后，其挤出活塞只能到达进料口的顶部（如图1箭头所指处），因此而滞留于积料筒内的残料相当的多，且在下一次新料进入时，因其必须先将上一次滞留的残料由进料口用新料加以洗净冲出，才能进行另一种产品的塑料进入，但因积料筒中间有一厚薄调整杆阻隔，故当新料进入时，时常难以将进料口对边及积料筒周缘处洗净，久而久之，又因积料筒一直处于加温状态，而使得残料在积料筒周缘处产生硬块或成疤，所以，在下一次新塑料进入后，便有与原先滞留的不同颜色或不同塑料的残料相混合的情况，如此，不但浪费了原有的塑料，且容易造成产品不洁净及不良的情况发生。故一般的挤出成型机极不符合经济效益，尤以挤出活塞的机构，急待改造。

本实用新型的目的是提供一种挤成型机的改进的挤出活塞结构。

本实用新型的解决方案是在挤出活塞下端部分的内外两面皆设一圆弧沟槽，并在二内外圆弧沟槽的同一侧再各设一交叠的冲料方槽，或将挤出活塞下端的二圆弧沟槽及二冲料方槽，改为只设单一的内或外圆弧沟槽及一冲料方槽。

本实用新型的优点是构造简单，制造容易，而又较一般常用的挤出成型机实用，降低挤出产品的不良率，更符合经济效益。

为使本实用新型的特征、目的及优点能够更为明显，现以一较佳的实施例配合图示说明于后：

图1是本实用新型的挤出成型机的已有技术的示意图。

图2是本实用新型的实施例装设于挤出成型机进料的示意图。

图3是本实用新型实施例装设于挤出成型机挤出的示意图。

图4是本实用新型实施例挤出活塞双沟槽的立体图的部分剖视图。

图5是本实用新型实施例挤出活塞双沟槽的平面图的部分剖视图。

图6是本实用新型实施例挤出活塞单一内圆弧沟槽及冲料方槽的立体图的部分剖视图。

图7是本实用新型实施例挤出活塞单一外圆弧沟槽及冲料方槽的立体图的部分剖视图。

首先请参阅图2，它是本实用新型实施例装设于挤出成型机进料的示意图，如图所示，本实用新型是装设于积料筒8及厚薄调整杆9之间，当塑料由进料口88进入积料筒8的内部后，则由于积料筒8下端的上方压力较小，故可使挤出活塞7自动上升，待塑料充填适量而欲挤出时，则借油压缸3的油压带动油压伸缩杆33及滑杆6，使挤出活塞7在积料筒8之内作下挤的连续动作，而进料口88即停止继续注入新料（如图3所示），使塑料由出料筒10及模头11之间的细缝12不断挤出，而完成一项产品后，欲更换另一种塑料进入时，再由进料口88能沿着挤出活塞7下端的内圆弧沟槽77、78送入新料，而将滞留于积料筒8内的不同颜色或不同的残余塑料完全冲除，此时挤出活塞7即受新料的注入而上升再作一次以上的下挤动作，使残余的塑料完全冲除洗净积料筒8的内部，而不致使下一次的新料进入后与原有的残余塑料相混合，挤出不洁净及不良的产品，这是一般常用的挤出成型机所不能达到的效果，故本实用新型既能节省材料，而又符合经济效益。

请再参阅图4及图5，它是本实用新型挤出活塞（双槽）的立体图的部分剖视图及平面图的部分剖视图，如图所示，它是在挤出活塞7的下端设一内圆弧沟槽77及外圆弧沟槽78，并在内外圆弧沟槽77、78的同一侧各设有一冲料方槽771及781，以利于挤出活塞7下挤至积料筒8底部作连续挤出动作后，另一项产品的新料由进料口88进入新料时，能沿着内外圆弧沟槽77、78顺着冲料方槽771、781将滞留于积料筒8底部残余剩料完全冲除干净。或在挤出活塞7的下端只设单一的内圆弧沟槽77及冲料方槽771（如图6所示），或在挤出活塞7的下端设一外圆弧沟槽78及冲料方槽781（如图7所示），均能达到前述内外圆弧沟槽77及78的相等效果。