[实用新型]冲卷盘式电机铁芯的装置

说明书

本实用新型是一种制造盘式电机铁芯的装置。现行公开的制造盘式电机铁芯的装置都是从国外引进的，其主要结构是依靠电子计算机控制液压系统操纵多根作动筒带动复杂的运动机构相互配合的使芯轴转动的，芯轴的转动角度和矽钢带的进给量全由计算机控制。所以机器结构复杂，造价昂贵，使用和维护都需要经过专门训练的人员掌握，使得一般中小型电机厂难以采用。同时也大幅度的增加了盘式电机的制造成本。

本实用新型的目的是制造一种新型的简单装置，可以连续的在矽钢带上冲孔，并且用机械控制两孔之间的距离按一定的规律变化，保证冲过孔的矽钢带紧密的缠绕成园筒形状时，孔与孔对齐，自动形成下线槽，用于制造盘式电机的铁芯。

盘式电机的铁芯（图1）是由整条的矽钢带（2）卷制而成，下线槽（1）沿径向分布。由于下线槽（1）截面的几何形状复杂，所以不便于将卷成筒形的矽钢带用普通机床加工。只能先在矽钢带上冲孔，并且边冲边卷，使冲过孔的矽钢带卷紧之后，孔与孔自动对齐不断叠加，自动的沿径向形成下线槽。

工作时，矽钢带缠绕在芯轴上，芯轴间歇转动，每转动一个角度就带动矽钢带前进一个周节H的距离，同时冲头也在矽钢带上冲下了一个孔。从图1可以看出：

周节H＝ (πd)/(槽数)

由于冲孔时冲头与芯轴之间总有一段距离F（图2所示），而冲头在冲孔时矽钢带是以周节H为进给量前进的，此时矽钢带外层的直径为d。可是冲出的孔缠绕在矽钢带园筒上时，园筒的直径已经增加了长度为F的这段钢带的厚度。这样实际要求的周节H与芯轴带动最外层矽钢带前进的一个周节就相差了一段距离，我们将此距离称为槽差距离，为了保证使用要求，就必须对此距离进行补偿。

盘式电机定子铁芯的下线槽（1）是沿径向分布的，采用上述措施是能保证使用要求的。可是转子铁芯（图3）的下线槽（30）却与直径之间有一个夹角α，这样在冲卷转子铁芯时除了补偿槽差距离外，还必须再补偿一个角差距离，根据（图3）可以看出角差距离为：

角差距离＝δ×tgα

式中δ为矽钢带厚度

α为槽斜夹角

为了满足上述使用要求，分别根据定子铁芯和转子铁芯所需的不同补偿量制做了两个不同的靠模块，工作时随着卷在芯轴上的矽钢带叠厚增加，靠模块推动冲头背向芯轴方向移动。增加相邻两孔之间的距离，达到补偿槽差距离和角差距离的目的，满足使用要求。

本实用新型的主要优点是：采用机床主轴转动带动芯轴转动和利用靠模块补偿槽差距离和角差距离，省去了昂贵的计算机系统和复杂的液压系统，使本装置成为一台纯机械传动的设备，操作与维护都简单，整台设备的造价也大幅度下降。

下面对照附图对本实用新型做进一步详细描述：

图1盘式电机的定子铁芯。

图2本装置原理结构图。

图3盘式电机的转子铁芯。

图2是本装置的原理结构图。工作时矽钢带（2）通过夹紧装置（29）缠绕在芯轴（15）上，由于夹紧装置（29）在矽钢带（2）前进时能按要求产生一定的阻尼作用，使得在芯轴（15）上卷成的矽钢带园筒（14）具有足够的紧密度。

下部的底板（17）上安装着夹紧装置（29）、冲模（24）、滚轮（16）和导柱（13）。两根导柱（13）的上方用横梁（12）联接，导柱（13）的中部套着一个大滑块（21），大滑块（21）上装着芯轴（15），芯轴（15）上焊有一个齿盘（18），在齿盘（18）与大滑块（21）之间装有一个千斤架（20），安装在千斤架（20）上的千斤（19）紧靠在齿盘（18）上。

最上部是曲轴（4），工作时直接由电机（3）带动。曲轴（4）转动时可通过联杆（5）带动冲头（28）上下运动。冲头（28）压在阳模（26）上，冲头（28）下降时可使阳模（26）随之下降在矽钢带（2）上冲孔，冲头（28）上升时阳模（26）依靠弹簧（25）的弹力上升到起绐位置。在曲轴（4）的左侧固定有一个凸轮（8），当凸轮（8）的凸面随曲轴（4）转到下方时，就紧压带有滚轮（9）的推杆（10）下降，使千斤架（20）下降，带动固定在千斤架（20）上的千斤（19）推动齿盘（18）向下转动，而齿盘（18）与芯轴（15）焊为一体，所以在齿盘（18）转动一个角度时，芯轴（15）也随之转动了一个角度；当凸轮（8）的凹面转到下方时，千斤架（20）依靠弹簧（11）的弹力上升到起始位置，使得曲轴（4）每转动一周就带动芯轴（15）转动一个角度，同时使阳模（26）在矽钢带（2）上冲下了一个孔。

芯轴（15）和大滑块（21）的重量都压在滚轮（16）上，工作时矽钢带（2）压在滚轴（16）和芯轴（15）之间，芯轴（15）转动时矽钢带（2）在芯轴（15）上形成园筒（14），随着园筒（14）直径的不断增加，可迫使芯轴（15）带动大滑块（21）上升。在大滑块（21）的右侧安装有一个滚轮（22），紧靠在靠模块（7）上。靠模块（7）固定在联杆（10）上，联杆（10）上部与横梁（12）联接，下部与冲模（24）联接。冲模（24）上有两根滑杆（27），阳模（26）套在滑杆（27）上，冲模（24）在底板（17）上移动时可带动阳模（26）同步移动。这样在大滑块（21）上升时滚轮（22）就在靠模块（7）的滚面（23）上滚动，通过靠模块（7）推动联杆（6）向右移动，使联杆（6）推动冲模（24）和阳模（26）同步向右移动，根据需要改变靠模块（7）与滚轮（22）接触的滚面（23）形状，就可使冲模（24）得到不同的移动速度，进而按要求补偿矽钢带（2）前进时的槽差距离和角差距离，使阳模（26）在矽钢带（2）上冲出的孔的周节满足使用要求。