[实用新型]麻花钻刃磨修磨器

说明书

本实用新型属于一种刃磨机具，特别涉及一种麻花钻刃磨修磨器。

麻花钻是机械加工中使用最为广泛的一种刀具，它用于在整体材料上钻出孔来和扩大原有孔的直径。由于加工中钻头出现磨损，需要刃磨后刀面，现有技术中，在生产麻花钻的工具厂和大量使用麻花钻头的机械加工车间，往往配备6315型等钻头磨床进行刃磨；而绝大多数机器制造厂和各行各业的修配车间中，没有这种专用设备，都是由工人手工刃磨。而手工刃磨，不仅效率低，刃磨后的钻头的几何角度也经常不符合要求，即刃磨质量低；由于手工刃磨需要多次修正主切削刃的几何角度，因而刃磨中消耗材料太多。综上所述，现有技术中对麻花钻的刃磨，若使用专用设备，价格太高；而一般工厂工人手工刃磨，又存在效率低、质量差、消耗大的弱点，同时也直接影响钻孔的劳动生产率，增加了孔加工的成本。

本实用新型的目的在于解决适用于普通机械加工厂麻花钻的刃磨和修磨的问题，提供一种适用于在万能工具磨床上刃磨钻头的刃磨修磨器，改变一般生产条件下的机械加工及装配车间手工刃磨麻花钻头的局面。

本实用新型以装在工具磨床的工作台上的三向回转虎钳或万能回转头作为转盘，刃磨修磨器的本体安装在该转盘上，它可以随万能回转头一起绕铅垂轴旋转，以使钻头得到不同的锋角；也可以在铅垂平面内转动，以使主切削刃上各点具有相同的最佳后角；本体的孔内装有起导向作用的导套，导套中安装有弹簧夹头套，弹簧夹头套中安装有起钻头夹持作用的弹簧夹头，在导套的中部还安装有起螺旋进给作用的螺杆，使用时，将本实用新型安装在工具磨床的工作台上，将需要刃磨或修磨的钻头装在弹簧夹头内，再将安装有钻头的弹簧头安装在导套中，即可对钻头进行刃磨或修磨。

下面结合附图提供本实用新型的实施例：

附图1是本实用新型的主视图，

附图2是附图1A-A剖视图，

如附图所示，本实用新型一个转盘11和安装在转盘11上的本体1，它可以绕铅垂轴旋转，以使钻头得到不同的锋角；也可在铅垂面内转动，以得到不同的钻头后角，在本体1的内孔中安装起导向作用的杯形导套2；在导套2中安装有弹簧夹头套5，弹簧夹头套5中安装有起钻头夹持作用的弹簧夹头6，弹簧夹头6的左端用一个中间开有通孔的内螺纹的螺母7与弹簧夹头套5的左端外螺纹相连接加以固定，限位。在弹簧夹头套5的左边外表面加工有互成180的分度孔，该分度孔中安装有起分度定位作用的定位销4；在杯形导套2的右端的杯底中部钻有一个通孔并加工成内螺纹，该内螺纹孔中安装有一个螺杆8，螺杆8上套有一个压盖，以限制导套2的行程；在螺杆8的右端安装一个转动螺母9，转动螺母9上安装有一个带螺纹的操作手柄10，转动螺母9和螺杆8联成一体。使用时，将装有导套2的本体1安装在转盘11上，再将需要刃磨的钻头柄部放入弹簧夹头6内，用螺母7锁紧，转动转盘11至所需角度后，再将转盘11加以固定，开动磨床，即可对钻头进行刃磨，刃磨时通过操作手柄10，旋转转动螺母9，带动螺杆8一起旋转且向前移动，使导套2也作螺旋运动，即可得到所需后刀面。刃磨后，拔出定位销4，使夹套5旋转进行分度，然后刃磨另一个后刀面。

本实用新型的优点在于能在万能工具磨床上刃磨钻头，而这种机床在一般机械加工厂中都具备，因而，不仅扩大了这种机床的加工范围，也改变了长期以来手工刃磨钻头的局面，与手工刃磨钻头相比，它具有效率高(如刃磨一个15毫米标准麻花钻头只需2-3分钟)、节约钻头材料(根据实验结果，比手工刃磨消耗钻头材料至少少10％)，特别是经过本实用新型刃磨或修磨的钻头是由平面和螺旋面组成的复合面，因而其切削性能好，两条主切削刃的对称性好，切削变形小，加工的孔的质量也好。并为先进钻头的发展和推广创造了必要条件。此外，本实用新型由于在导套中装有弹簧夹头套并在其中安装起夹持钻头作用的弹簧夹头，特别适用于小钻头的刃磨或修磨。