[实用新型]液化石油气钢瓶残液气化器

说明书

本实用新型属电热装置的制造技术，其产品为液化石油气钢瓶的辅助用品。

在本实用新型作出之前，液化石油气在寒冷季节或寒冷地区使用时，由于环境温度低，在液化气钢瓶中残留不少液体，液化气经营管理部门多采用倒残回收贮存，留待于夏季或气温高时复用。为此需要建设占总贮量5％～10％的残液库容及倒残设施，这不仅增加了基建投资，同时也使液化气的日常经营费用增加。再则，由于大多数液化气经营部门对残液采取不计量回收，一些液化气用户便常用明火加热钢瓶和私自倒残，从而违反了安全规程，引起灾害事故。在液化气民用灾害事故中，因残液处理引起的事故约占30～40％，给人民的生命财产带来了重大损失。杭州市煤气公司曾监制生产一种残液气化器，采用将液化气钢瓶置于盛水容器中，然后用电加热水，利用水温的提高通过钢瓶瓶壁促使残液气化。一般可使残液大部份气化。但是此种气化器由于体积大，笨重，操作复杂，造价高，难以获得推广应用。因此设计制造一种操作简便，使用安全的残液气化器是目前液化石油气使用中急待解决的难题。

本实用新型根据液化石油气残液受热气化的原理和家庭使用的实际现场，设计出一种可使残液气化且操作方便，制作成本低，耗电量少的装置。

本实用新型的构思如下：液化石油气是由多种石油烷烃、烯烃经加压冷却而液化的可燃液，在使用时液化气利用显热和瓶壁吸热使其气化，随着瓶内液量的不断减少，高沸点组分就相对增加，当环境温度低于摄氏15℃时，高沸点石油组分因温度过低而难以气化，残留于钢瓶底部，一般15公斤钢瓶可残留1～5公斤的残液。为此只要钢瓶下端有足够的热量，就能加快残液气化而供燃用。本实用新型采用耐温 绝缘电热丝固定铺排于电热层和保温层之间，外面再包一层表面织物，紧贴于钢瓶下部，通电加热使瓶壁温度上升，达到残液气化。电热层和表层采用普通织物，或无纺布，或经阻燃处理的织物缝制，保温层可采用玻纤布，或石棉布，或硅酸铝纤维类的绝热保温材料，电热层、保温层、表层用缝纫结合一体，也可用粘贴结合一体；气化器的长度随液化气钢瓶的外周长而定，高度为液化气钢瓶桶体的25％～40％，电热丝的总电阻亦随钢瓶大小分别在300～1000欧姆，直径0.01～0.15毫米，工作电压交流220伏，可选用镍铬丝，或铁铬铝合金电热材料，或PTC发热元件；气化器电器控制机构可选用机械温控开关，或电子温控开关，或低温熔断丝保护装置，或定时开关。整个残液气化器结构紧凑，体积小，可卷迭收藏。

附图一：残液气化器的一种电热丝布置及剖面图

下面结合附图对本实用新型的构思作进一步的说明。电热丝（1）均匀铺排于电热层（4）和保温层（3）之间，并固定于电热层（4）侧，表层（2）分别紧包于保温层（3）和电热层（4）外侧，温控器（5）将导线与电热丝（1）相联，气化器长度的双端边为搭连件（6），可采用尼龙搭连、搭扣、松紧带或带状物相结，使气化器和钢瓶紧密接触。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑，体积小，可卷迭，便于收藏；使用安全，电热温度始终在钢瓶允许温度以内，耗电省，气化速度快，在环境温度9℃～0℃时1～3分钟后即可供正常炊事用。本实用新型还将杜绝液化气残液使用的潜在事故隐患，具有明显的社会效益和较高的经济效益。

实例一：

耐温绝缘镍铬丝均匀铺排并固定电热层上，电热丝直径0.14毫米，长度9.5米，总电阻680欧姆，工作电压交流220伏，功率70瓦，电热层、表层采用普通棉纤织物 缝制，保温层为玻纤布，电热层、保温层和表层用缝纫连结一体，气化器长度1030毫米，高度200毫米，采用尼龙搭连相联，双金属自动机械温控开关控制。

实例二：

耐温绝缘铁铬铝合金电热材料，直径0.14毫米，长度8.5米联组并联，总直流电阻300欧姆，工作电压交流220伏，功率160瓦，电热层、表层采用经阻燃涂料处理的化纤织物。保温层为硅酸铝纤维充填，电热层、表层采用粘结剂贴连一体，气化器长度1300毫米，高度300毫米，电热开关选用电子温控装置，用条带相结固定。