[实用新型]双层三环组合轮窑

说明书

本实用新型是一种窑体结构，特别是结构更新的双层三环四带轮窑。其现有砖砌结构受热伸缩，难于密封和耐用。

本实用新型的目的在于窑体结构严密、稳定和耐用，能按窑内绝热、余热和干燥原理标准化运行，发挥全面的积极效果。并采用耐火、耐热的予制部件组装而成。

双层环形窑道（1）的顶部及二侧为复式双层。外层内面附有隔热层，为落地的双心半园拱（11），顶面上为薄土窑面，不承受其它荷重。其外墙内，除设平顶（191）窑门（19），均予密土充实，且于窑门顶面上设一周环圈梁（112）加固。内层窑道拱（12）与其外层之间为空气绝热层（13）。而于双层耐火薄壳空间，为抽送余热时的通风管道，既是不抽送余热时的局部空气绝热层，又于受热时耐火薄壳伸缩自如，而其下层受火薄壳受损时更换方便，从而整体结构稳定，耐用和持久。

二侧环形风道（2）（3）均为内面平整隔热、外面结实密封的耐热矩形管道；且为连接窑道的最佳部位。即外环烟汽道（2）位于外侧空气绝热层（15）的底面之下；内环余热道（3）位于内中主闸出风口（53）的顶面之上。窑道和风道各自稳定，互不热动，窑外空气也难于侵入密封管道。

内中主风道（5）为分层净化排放：其原型为上层；下面设过滤网板（54），可加雾化装置，作为中层垂向过滤烟灰之残余；而雾化烟灰落于底层灰槽（55），便可及时清除。

窑中烟囱（6）及其薄壳基础（66），配套于本实用新型，完备于建高程烟囱时为自然通风；不建高程烟囱时为风机通风；或灵活应用。

图面说明：

图1是本实用新型的运行原理平面图；

图2是图1之A－A′和B－B′的断面图。

Ⅰ－干燥带，Ⅱ－予热带，Ⅲ－燃烧带，Ⅳ－冷却带；

1－窑道，2－烟汽道，3－余热道，4－干燥室，5－主风道，6－烟囱；

11－窑道外层，112－窑道外层圈梁，12－窑道内怪，13－窑道顶部空气绝热层，14－窑道内层复式拱座，15－窑道二侧空气绝热层，16－窑道底面盖板，17－窑道底部空气绝热层，18－窑道内外二行独立火眼，19－窑门，191－窑门平顶，192－双层隔热板；

21－烟闸，22－烟罩，23－烟闸位，31－热闸，32－热罩，33－余热箱，34－余热管，35－热闸位，36－余热孔；41－纸挡；

51－主闸，52－主闸位，53－主闸出风口，54－主风道过滤网板，55－灰槽，56－烟囱哈风道，57－纵向风机轴位；

61－囱墙，62－烟囱横向封门，63－烟囱纵向封门，64－横向风机轴位，65－烟囱导流锥，66－烟囱薄壳基础，67－地层原生土面。