[实用新型]热管式冰箱冷凝器

说明书

本发明涉及一种改进的冰箱冷凝器，特别是一种由热管和冷凝管组成的冰箱冷凝器。

现有冰箱冷凝器形式种类较多，但仅以安装的位置来分，可分为外置式和内藏式两种。外置式冰箱冷凝器现主要有四种：1.平板式；2.百叶窗式；3.钢丝盘管式（也称丝管式）；4.翅片盘管式，其中翅片盘管式为空气强制对流冷却式冷凝器，其余三种为空气自然对流冷却式冷凝器，外置式冰箱冷凝器的公有特征为：冷凝管＋增大散热面积的结构，外置式冰箱冷凝器现已为公众所熟知，这里不再详述。

现有内藏式冰箱的冷凝器由主冷凝器、副冷凝器、箱口防露管组成，主冷凝器采用盘管式，冷凝盘管用铝胶带粘帖在箱体背（侧）壁钢板内侧，由聚氨脂发泡层将其与ABS内胆联成整体，背壁钢板相当于散热板，由于压缩及副冷凝器放热，在后背形成一股上升的热气流使它散热，带走冷凝放出的热量，这种冷凝器的传热系数为20.9～29.3kJ／（平方米＊小时＊摄氏度），为了提高散热效果，机内加长了冷凝管路，增加了副冷凝器，该冷凝器为盘管板式结构，紧帖在箱底部化霜水蒸发皿下安装。用冷凝管放出的热量来加热蒸发低温的化霜水；增加了布置于箱口周围的防露管，来加热箱口，防止箱口周围结露。压缩机排出的高温高压蒸汽，首先进入箱底蒸发皿下的副冷凝器，用来蒸发化霜水，约放出全部热量的7％，再进入箱后背的内藏式主冷凝器，约放出50％的热量，最后进入箱口防露管，约放出43％的热量。

以上述流程可见，这种冷凝散热的安排方式较为合理，最大限度地利用了冷凝放热；同时还具有空占据面积小、外表光洁便于保养、散热性能稳定等优点。

但由于现有内藏式冰箱冷凝器的主冷凝器、箱口防露管都内藏在箱壁钢板内侧，从外面看不见冷凝管所在具体位置；且整个冷凝器各部分的冷凝管之和较长，一旦冷凝管发生泄漏故障，因无法正确判断漏汽位置，便无从着手进行修理；且由于是将冷凝管、箱体外壳及ABS内胆用聚氨脂泡沫注成一体，几乎不可能拆开修理，因而对冷凝管焊接和更换都无法进行。目前在保修期之内的多是退换，退回不作维修。当超出保修期，基本都视为报废，千元设备得不到利用。成为家庭和社会的一大难题，现有外置式冰箱冷凝器的冷凝管则全部可见，维修较方便；但由于冷凝管道较长且装置在箱体外部，容易发生故障，可靠性较差。另外，占现有冰箱95％以上的压缩式冰箱，为保证压缩机的安全运行、稳定工作效率，制冷剂普遍采用绝热压缩终温较低的氟里昂－12（二氯二氟甲烷），但R－12的蒸发潜热小、放热系数低，这样冷凝器的单位容积散热能力差，制冷剂的循环量大，工作效率无法进一步提高。

本发明的目的是提供一种由热管和冷凝管组成、性能高度可靠、维修方便、冷凝能力强的冰箱冷凝器。

本发明的目的是这样实现的：在冰箱的冷凝管上增接若干具有高效导热性和良好等温性的热管。冷凝管与热管的蒸发段相连接，但相互之间不串通，热管的蒸发段和冷凝段表面可设有翅片，蒸发段位于冷凝段下方。

制冷系统工作时，冷凝管内的高温高压制冷剂蒸汽的热量传递至与冷凝管相连接的热管蒸发段翅片，蒸发段表面的翅片将热量传导至蒸发段内，蒸发段内的工质吸热后蒸发为蒸汽，蒸汽上升到热管上部冷凝段受到冷却，工质蒸汽放热凝结为液体，液体受重力作用沿管壁下流，在蒸发段重新吸热蒸发为蒸汽上升，如此循环不息。热量便不断地从蒸发段传递至冷凝段散发，从而使冷凝管内高温高压的制冷剂蒸汽受到冷却。

由于冰箱冷凝管可方便地装置在冰箱的下部，且只需单向导热，所以上述热管可以采用现有的各种热管，包括结构特别简单的无芯重力热管（两相热虹吸管）；当然也可采用具有单向导热性能的热二极管。

本发明和现有外置式冰箱冷凝器相比，具有下列两个优点：

本发明因为是在冷凝管上套接热管而成，而每根热管都是独立密封的，具有寿命长、可靠性高的特点，一般不易损坏。即使有个别热管损坏，不会影响其他热管运行，也不会影响制冷系统运行，冰箱不维修可继续使用；同时，本发明的具体结构中，冷凝管路可以大幅度减短，可靠性得到很大程度的提高，所以本发明的性能高度可靠。

由于本发明结构中的热管具有结构紧凑的特点，单位体积的传热面积大，且可选用热性能优于R－12的甲醇、丙酮、R－21等作为热管的工质，提高单位体积的传热能力。这样冷凝器的冷凝能力得到较大的提高，所以本发明的冷凝能力强。

本发明和现有内藏式冰箱冷凝器相比，除具有上述两个优点外，还具有维修方便的优点。