[实用新型]有隔室蒸发罐

说明书

一种有隔室蒸发罐属于制糖用蒸发罐。

我国现有糖厂使用的蒸发罐绝大部分为标准式蒸发罐（即中央降液管式），也有少数外循环式等其他形式蒸发罐的，但是普遍存在几大缺点：（1）蒸发效能偏低；（2）糖汁在罐内停留时间长；（3）糖汁回混程度大；（4）积垢  生成速率快等，从而使蔗糖转化分解及还原糖破坏比较严重，蒸发糖浆色值升高比较严重，积垢快，洗机间隔时间太短。最终影响糖分的回收，成品的质量及生产的费用。在国外也有蒸发效能高的膜式蒸发罐，但由于适应性差不能推广。

本适用新型的目的是提供一种蒸发效能高，糖汁回混程度小，停留时间短，积垢生成速率小的有隔室蒸发罐。从而使得工艺损失降低，生产费用降低，成品质量提高。

本适用新型的目的是由以下的措施来达到的：

将蒸发罐自底部封头到上管板上方蒸发室隔成若干个隔室（一般3－6个），中央降液管也分为相应的隔室，底封头隔板与中央降液管隔板均焊接固定，蒸发室隔板用螺丝固定，隔板高度以超过正常沸腾液位为准，使隔板只隔开糖汁不隔汁汽。为避免糖汁回混，将第一隔室与最后隔室之间隔板稍高一些，其余隔板稍低一些。底部封头隔板开槽，与下管板之间用胶条密封，每一隔室底部开一个入孔，一个排污孔，出汁口在上管板上方。除第一隔室与最后一隔室之间外，其余隔室间留一糖汁通道，通道留在中央降液管隔板上，第一隔室与第二隔室之间通道位置最低，以后依次增高，最后一通道留在中央降液管隔板最上端，降液管每一格的通道下有一横档板，最后一格的横档板与上管板对齐。

隔室的数量选择一般选3－6个，视其加热面积大小而定，加热面积大隔室多一些，加热面积小隔室少一些，理论上隔室越多效果越好，但隔室越多结构越复杂。

隔室的大小可采用等分，也可采用不等分，如果采用不等分的话，应遵循糖汁停留时间最短，传热效率最高的原则，即第一隔室最大，以后依次减小。

本适用新型的目的还可以通过如下措施来实现：

在其他结构不变的情况下，只将中央降液管去掉，每一隔室设一降液管，均改在蒸发罐外，形成外循环有隔室蒸发罐。

图一为本适用新型的构造示意图

图二为A－A剖视图

图三为蒸发室隔板图

图四为中央降液管图

图五为底封头图

本说明书附图为三等分中央降液管式有隔室蒸发罐图。

下面结合附图详述本实用新型的实施例：

本适用新型使用时糖汁由糖汁进口（10）经糖汁分布器（28）进入蒸发罐第一隔室（18），经加热管（8）加热上升，在第一隔室（18）沸腾蒸发，然后落入降液管第一格（21）下降，少部分糖汁经横档板（24）上的小孔（29）下降回流，大部分糖汁经通道（5）进入降液管的第二格（22）下降，入第二格室（19）。再经加热管加热上升，沸腾蒸发，进入降液管第二格（22）上部，被横档板（25）全部档住，经糖汁通道（14）后进入降液管的第三格（23）下降，入第三隔室（20），糖汁再经第三隔室加热管上升，在第三隔室（20）沸腾蒸发。由于第三隔室降液管横档板（26）与上管板（15）高度相等，所以糖汁不能回混，全部经出汁管（16）出汁。加热蒸汽由蒸汽进口（6、7）进入加热室（9），给糖汁加热后凝结为水，经凝结水排出口（13）排出。

操作时糖汁在蒸发室（17）内蒸发，其沸腾液位应刚好盖过管板为宜，最高不得高于隔板，为了避免糖汁回混或走短路，隔板（4）比隔板（2）和隔板（3）稍高一些。三个隔室中的糖汁蒸发出的水蒸汽全部通过汁汽出口（30）抽出。操作工可以通过视镜（1）观察蒸发室内糖汁的液位及沸腾情况，便于控制。

在清洗蒸发罐或排除污水时，经排污口（12）排出。在检修或清除积垢  时需打开入孔（27）。为了方便，蒸发室隔板与罐壁用螺丝固定，在清除积垢  时可将隔板卸下，底封头（11）与中央降液管的隔板均焊接固定。

本适用于新型与现有技术相比具有如下优点：

（1）蒸发效能高；

（2）糖汁在罐内停留时间短；

（3）糖汁回混程度小；

（4）积垢生成速率小。