[实用新型]液位自动测控装置

说明书

本实用新型是属于急冷浇注金属薄带设备的液位自动控制装置。适用于非晶合金的生产领域。

用于生产宽幅面非晶态金属薄带的大容量生产设备，关键在于对中间包钢液的流出量和喷咀包液位高度的控制。因为非晶薄带生产质量又取决于喷咀包内能否保证溶液的恒压和恒流。作为现有技术，日本日立金属株式会社介绍了一种密封加压急冷喷带装置(昭60-46845)该装置基本结构是喷咀包和熔化包为一整体，经采用对该装置密封加压，控制溶液的恒压、恒流来完成喷带。因此该装置结构复杂，喷咀口容易堵塞和合金溶液易于由喷咀口处泄漏以及该装置的容量有限，使生产受到了一定的限制。

本实用新型的目的是提供一种由喷咀包测量液位高度，由中间包控制溶液的流量，使喷咀包内保持溶液的恒压恒流和结构简单的自动测控装置。

本实用新型液位测量控制装置的具体结构可根据附图1叙述如下：在附图中1浮子顶杆，2浮子，3支点，4槓杆，5传感器，6升降器，7塞杆，8浇注口，9位移传感器，10双闭环测控系统。在本实用新型装置中，浮子2采用耐火材料制成，由于耐火材料的比重小于钢液比重，所以该浮子总漂浮于钢液上。在喷咀包内当钢液液面上升到设定值的高度时，浮子2随钢液面上升，通过顶杆1，槓杆4将浮子2上升或下降的位移传递到传感器5，由传感器5将位移的变化转变成电信号输入到测控系统10显示并处理，再由双闭环测控系统10控制升降器6，使升降杆按设定要求或升或降。在升降杆上端垂直方向有一联接杆，联接杆的一端与塞杆7联接，另一端与位移传感器9相联接。当喷咀包11内钢液量不足时，则浮子2下降，并通过顶杆1，槓杆4和传感器5将信号输入双闭环测控系统10。显示处理后控制升降器6的升降杆上升并提起塞杆7和位移传感器9，使中间包内钢液通过浇注口8注入到喷咀包11内，而位移传感器9又将塞杆7的升高高度反馈到双闭环测控系统内显示并控制升降器6升降杆的升高高度。当喷咀包11内钢液上升到设定液位时，浮子2会将信号通过上述机构反馈到双闭环测控系统10显示并控制升降器6升降杆下降，使塞杆7关闭浇注口8，位移传感器9恢复至零位。当钢液由喷咀口处喷出，包内液面随之下降，浮子2则通过顶杆1，槓杆4和传感器5将信号输入至双闭环测控系统10显示并控制升降器6升降杆升起；提起塞杆7和位移传感器9，使钢液通过浇注口8注入到喷咀包11内并达到设定值，保持喷咀包11内钢液的喷出量等于注入量，由浮子2在钢液面上的升降值决定塞杆7与浇注口8的缝隙大小和中间包12钢液流出量的多少。保证了喷咀包11内的液位高度和恒压恒流。

本实用新型液位自动测控装置与现有技术相比具有装置结构简单，测量控制准确，喷咀包11内液位高度误差控制在±5mm以内。与日本技术(昭60-46845)相比较，本装置不需采用密封加压这种复杂的设备，同样能达到恒压恒流的效果，并克服了喷咀口易堵塞、钢液泄漏和产量小等缺点。同时本实用新型测控装置还具有操作容易直观、维修方便和造价低等特点。