[实用新型]多功能焊缝棱角、错边检测尺

说明书

本实用新型涉及焊接测量工具，特别是关于锅炉、压力容器对接焊缝的形状和位置偏差的检测工具。

棱角度、错边量是锅炉、压力容器对接焊缝的形状和位置偏差，它使焊缝产生附加应力，从而影响锅炉、压力容器设备的安全性，为此，我国有关规范、标准均对棱角、错边提出了测量控制要求。过去对棱角度、错边量的检测是利用剪制的样板来测量，由于压力容器是系列产品，大大小小的公称直径势必要许多样板，对制作和保管都带来不便，况且样板检测的精度低、速度慢、易受容器结构及被测圆弧形状限制，故无法满足压力容器的检测需要。

申请号88210114的焊缝棱角检测尺是以定尺支脚间距代表弦长L的两端点与动尺尖端一点构成标准圆弧来测定被测圆弧与标准圆弧之最大间隙作为所测之棱角度。该结构虽然克服了剪制样板的某些缺点但由于其结构原因仍然存在下列四大缺陷：①定尺上的每刻度仅能作为内侧或外侧的测量基准，且在定尺不作更换条件下无法按照不同被检容器的品种范围对刻度进行相应调整，以适应不同公称直径系列范围的检测要求；②动尺采用普通150毫米不锈钢尺改之，其刻度间距最小为1毫米，估计读数精度只能达0.5毫米，不能适应薄壁容器的检测要求；③支脚间距不可调，难以适应不同检测弦长的需要，以至于所需检测尺品种级较多；④不适用于瓶式容器的棱角检测。

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足而提供一个适用范围更大、包容整个压力容器公称直径系列和瓶式容器的棱角度检测，测量简便、一尺多用、读数精度高的多功能焊缝棱角、错边检测尺。

附图说明。

图1为本实用新型实施例之一的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

图4为本实用新型实施例之二的结构示意图。

图5为图4的C向视图。

图6焊缝在左侧时的测量情况。

图7焊缝在右侧时的测量情况。

图8焊缝正好在测量中点时情况。

下面根据上述附图实施例作详细描述。

多功能焊缝棱角、错边检测尺的设计原理同样以公知技术的普通原理设计成以定尺支脚间距代表弦长L的两端点与动尺尖端一点构成标准圆弧来测定被测圆弧与标准圆弧之最大间隙作为所测之棱角度。

该检测尺（参见图1－－5）由定尺9、支脚1、压板2、动尺6、左右压片4、7、弹簧片8和紧定螺钉3、15所构成。

定尺9两端带有支脚1，支脚1上有滑槽，定尺9与其相配，通过压板2、紧固件将定尺9固定在支脚1中，支脚1可沿定尺9长度方向滑动，确定位置后由紧定螺钉3紧固成一整体，支脚1一端为内侧测量头，另一端为外侧测量头，以适应筒内和筒外的测量。

定尺9是长方板块状另件，两侧开有长条孔，以减轻尺重，定尺9沿长度方向两侧标有对称分布的刻度10，该刻度针对不同公称直径的测量弦长位置，可包容整个压力容器公称直径系列的刻度值。

检测尺具有供动尺6上下滑动的滑槽，槽中再开有小槽。实施例之一（见图3）的滑槽开在定尺9中部沿宽度方向。其中部靠左依次再开一滑槽和一组反映公称直径的基准刻度13。

实施例之二（见图5）的滑槽由定尺9和角尺型的左右压片4、7所共同构成。

实施例之一（见图1－3）的左右对称配置的右压片7为固定式，其上标有表示不同公称测量基准的刻度11。左压片4为滑动式，滑动式的左压片4与定尺9中部靠左宽度方向上的滑槽相配，可沿该滑槽滑动，其上标有间隔为1毫米的一组刻度12，左压片4滑动到需要位置后以紧定螺钉14作紧固。

实施例之二（见图4－5）的左右对称配置的右压片7也是固定式，其上同样标有表示不同公称测量基准的刻度11，左压片4亦为固定式，此时定尺9左边无刻度，左压片4上标有表示不同公称测量基准的刻度12，用于测量弦长L＝1／2Dg且≯300毫米的瓶式容器的棱角检测。

固定的右压片7上的刻度11用于测量弦长L＝1／6Dg且≮300毫米的容器棱角检测。

以上公式L＝1／2Dg及L＝1／6Dg（见图6－7）。

L－－标准规定的棱角度测量弦长，即标准圆弧的弦长，也即检测尺两支脚的间距。

Dg－－压力容器壳体的公称直径，通常指内径。

两端锥角分别为α₁＝55°和α₂＝65°的动尺6与定尺9中部的滑槽相配，可在滑槽中上下滑动。对于左压片4为滑动式的动尺6表面标有六大格刻度5，每大格十等分，每小格0.9毫米，与滑动式左压片4刻度相配合，可使直接读数精度达到0.1毫米。