[实用新型]矿用工字钢拱形铰接可缩支架

权利要求书

1、一种矿用工字钢拱形铰接可缩支架，是由曲梁(1)，曲杆(3)、(12)、立柱(6)、(9)，铰A、铰B，卡环(4)、(5)、(10)、(11)和纵向拉杆(2)、(13)所组成，其特征在于：

a.曲梁(1)，曲杆(3)、(12)，立柱(6)、(9)的材料均采用同一型号的矿用工字钢，

b.曲梁(1)的腹板两端的翼板制成圆弧面状，其内圈半径在1000～2000毫米之间，它处于曲杆(3)、(12)的上方，并通过铰A和铰B与曲杆(3)、(12)滚动摩擦铰接，

C，曲杆(3)、(12)的上部为圆弧杆，其内圈半径与曲梁内圈半径相同，下部为直杆，直杆的外翼板和内翼板与圆弧杆的外圆弧面翼板和内圆弧面翼板圆滑过渡，其切点与曲梁半径中心连线，其连线与水平中心线的夹角在5°～1.5°之间，最佳为10°，

d.曲杆(12)下部直杆的内翼板(16)与立柱(9)的外翼板(15)以平面叠合，并通过卡环(10)、(11)将曲杆(12)和立柱(9)紧固连接。也可把曲杆(12)下部直杆的外翼板(18)与立柱(9)的内翼板(25)叠合并通过卡环紧固连接，曲杆(3)和立柱(6)的叠合和紧固连接方式与曲杆(12)和立柱(9)的叠合和紧固连接方式相同且对称。

2、根据权利要求1所述装置，其特征在于铰A和铰B结构相同，大小一样，铰B由凹铰C和凸铰D组成相啮合的一对，凹铰C通过自身上的圆弧支撑板（23）外凸圆弧面与曲梁端部焊连接，凸铰D通过自身上的圆弧支撑板（20）内凹圆弧面与曲杆（12）端部焊连接，铰A的凹铰与凸铰和铰B一样，分别与曲梁和曲杆焊连接。

3、根据权利要求1所述装置，其特征在于凹铰C是由圆弧支撑板（23），挡板（19）、（24）组成，在圆弧支撑板轴心线方向两侧面对角平行焊接两块挡板（19），（24），挡板上部与圆弧支撑板外凸圆弧面平齐，下部向圆弧支撑板凹心向下方向凸出。

4、根据权利要求1所述装置，其特征在于凸铰D由圆弧支撑板（20），挡板（21）、（22）组成，在圆弧支撑板轴心线方向两侧面对角平行焊接两块挡板（21）、（22），挡板下部与支撑板内圆弧面平齐，挡板上部向圆弧支撑板凹心向下的反方向凸出，挡板（21）、（22）所平行焊接的对角位置与挡板（19）、（24）的对角位置相反。

5、根据权利要求1所述装置，其特征在于立柱（9）的上端的内翼板一侧做成1：5～1：20，最佳为1：10的斜面（17），卡环（11）从斜面的锥端方向套入，并同时卡住曲杆（12）内翼板（16），并使立柱的外翼板（15）和曲杆内翼板（16）紧密叠合，在曲杆下端的外翼板（18）一侧做成1：5～1：20，最佳1：10的斜面（26），卡环（10）从斜面的锥端方向套入，并同时卡住立柱（9）外翼板（15），使立柱和曲杆紧密叠合。

6、根据权利要求1所述装置，其特征在于卡环（4）、（5）、（10）、（11）形状相同，大小一样，其内孔形状与矿用工字钢两翼板叠合截面形状基本相同，并有通过与腹板斜面（28）相一致的空间位置（27）和开口（14）位置，开口（14）的宽度略大于腹板截面宽度。

7、根据权利要求1所述装置，其特征在于凹铰C的圆弧支撑板（23）的内凹圆弧面的半径大于凸铰D圆弧支撑板（20）的外凸弧面的半径。