[实用新型]组合灶具

说明书

本实用新型涉及一种改进的气液组合灶具，特别是用于与可汽化液体燃料配套，同时也可使用石油液化气及管道煤气的灶具。

现有的石油液化气灶具，不能使用液体燃料；而现有的液体燃料灶具，需要以打气加压方式输送液体燃料，而且不经汽化燃烧，存在着燃烧不稳定、效率低，须时常充气补充压力，操作繁琐的缺点，占地面积也很大。而且这两种灶具都采用大口径压力容器，存在着不安全的问题。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种结构上一体化的恒压气液罐组合灶具。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：该灶具由安装在灶体内的液体燃料罐、气体燃料罐、减压阀、复合开关、阀门、预热盘、预热液喷管、气体点火喷管、回形管汽化器、燃烧器、外接气体燃料管、电子点火装置组成。气体燃料罐经减压阀与液体燃料罐合理连通，以维持恒定低压，保证自动均匀地注液，燃烧稳定，并完成气体点火。外接气体燃料管在使用钢瓶液化气及管道煤气时启用，使该灶具既可用液体燃料，又可用现有的钢瓶液化气和管道煤气。复合开关一次完成注气、点火、注液、预热、正常燃烧等任务兼具调节燃烧强度的功能。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1.由于设计了可随灶具形状改变的箱状或管状小直径燃料罐，与灶体组成一体，结构上紧凑、简洁，外形上小型化且少占空间。

2.管状燃料罐受力合理，使用安全。

3.气体燃料罐与液体燃料罐经减压阀合理连通，供给液体燃料罐一个恒定的低压，均匀供液，燃烧稳定。

4.采用气体燃料点火，液体燃料汽化燃烧的方式，克服了液体燃料点火性差的缺点，点火可靠，燃烧效率高。

5.采用改进的多用复合开关，除保留了现有灶具开关控制的功能外，又增加了使用液体燃料所必需的“注液”和“预热”两个档位，使注气、点火、注液、预热、正常燃烧调节一次完成，整个操作过程简单方便。

6.气体燃料供应紧缺、价格昂贵，本实用新型由于可使用成本低廉的液体燃料，也给化工厂废液利用和推广使用合成液体燃料开辟了前景。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的组合关系原理示意图。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述：

参照图1、2，安装在灶体（12）内的气体燃料罐（2）经减压阀（10）至液体燃料罐（3），给液体燃料罐（3）内一个恒定的低压（0.05MPa／cm²），在点火档位时，该气体燃料罐（2）通过复合开关（4）控制注液和排放少量气体燃料完成点火。液体燃料罐（3）均匀输送出液体燃料至复合开关（4）和回形管汽化器（8），液体燃料在回形管汽化器（8）中汽化并经复合开关（4）调节控制至燃烧器（9）正常燃烧。复合开关（4）同时控制液体燃料经预热液喷管（5）给预热盘（7）注液，在此同时点火，预热回形管汽化器（8）中液体燃烧。阀门（1）仅仅在要求完全使用气体燃料时切换，将液体专用部分断开短接。气体点火喷管（6）仅仅在点火档位时喷出少量气体燃料供点火用。外接气体燃料管（11）在使用钢瓶液化气及管道煤气时启用。

使用液体燃料时操作方法如下：关闭阀门（1），按压下复合开关（4）注预热液，向左旋转复合开关控制旋钮经点火档至预热档，一次性完成注气、点火、预热、汽化过程，预热后向右回转控制旋钮控制燃烧器中燃烧强度。

使用气体燃料时操作方法如下：打开阀门（1），使气体燃料直接进入复合开关（4），向左旋转控制旋钮，开启进入燃烧器（9）的气体燃料，并经点火档位点燃气体点火喷管（6），喷出气体燃料，将燃烧器（9）中气体燃料点燃，进入正常燃烧。整个操作过程与使用液体燃料时相同，一次完成。