[实用新型]烟煤型煤节能炉灶

说明书

本实用新型所属的技术领域是属于用固体燃料的民用炉具。

现有的在家用或饮食行业中采用的烟煤型煤的炉灶有几种：一种是上点火，一次性加煤、一次性燃烧的炉灶，这种炉灶生火速度慢、加煤不便、旺火时间短，适应煤种差；另一种是侧加煤、侧卸灰的炉灶，这种炉灶的灰渣含碳量高、不易控制燃烧速度、封火效果差；再一种是下加煤、上卸灰的炉灶，这种炉灶操作不便，封火效果差；另外，还有一种就是予热干馏型炉灶。中国专利号为87202383名称为“可逆式连续  使用型煤炉灶”，虽能解决加煤和延长用火时间，但不能解决炉口火力强度和封火的问题，而且此种炉灶不易掌握予热干馏的温度和时间，加入的煤易产生黑烟。

本实用新型的目的是研究一种能连续加煤、连续使用；炉口温度高，旺火时间长；封火时不必加煤就可达20个小时以上；消烟除尘效果好，热效率达60％以上，且炉灶结构简单，用料广泛的一种新型烟煤型煤节能炉灶。

本实用新型是由下述结构构成。该炉灶由炉体外壳1、炉芯2、炉瓦3、炉门10、炉盖8、炉条11、主燃烧室12、副燃烧室13二次风孔4、气桥5、聚火圈6、烟道14、支托板9、密封盖7组成。

炉体外壳由普通的铁板。    用铁板制成炉体外壳时通常采用五块长方形的铁板围成炉灶，包括炉底，炉前面、炉后面、炉左面、炉右面，铁板的连接处用螺钉固定。

炉门，炉体的外壳的正面靠下部装一炉门，主要供炉灶的通风和出灰用。炉门的安装采用开启式或插板式。插板式炉门，即在安装炉门的部位上下焊有凹槽，将炉门插入凹槽内。

炉芯由长方形大小相同、结构不同的四块炉瓦组成。炉瓦采用耐火材料用模具脱制而成的予制件。第一块炉瓦，长650毫米，宽430毫米，高90毫米。炉瓦上留有五个方孔，中间一大方孔，四角有四个小方孔。大方孔的长为220毫米、宽为220毫米、高为90毫米。小方孔的长为120毫米、宽为120毫米、高为90毫米。在大方孔和小方孔的中间均匀分布有8个直径为12毫米的小圆孔，作为二次进风孔。第二块炉瓦，除具有第一块炉瓦的特征外，还在大方孔和小方孔的中间开有四条热气通道，即气桥。第三块炉瓦与第一块炉瓦的构造相同。第四块炉瓦，除具有第一块炉瓦的特征外，同时还在大方孔的四面内壁上有均匀分布的8个小圆孔，与其截面上的8个小圆孔相对，使纵向的小圆孔与横向的小圆孔垂直。四块炉瓦自下而上按1－4的顺序垒上即成炉芯。

主燃烧室，炉芯中的大方孔内壁形成主燃烧室，该燃烧室提供了炉具烹调时的主要热源，同时对副燃烧室起辐射导热作用。

副燃烧室，炉芯中的四个小方孔内壁形成副燃烧室。副燃烧室为四个。副燃烧室使型煤在其中进行干馏，干馏的型煤作为主燃烧室的备用煤连续加入主燃烧室，尤其是用作主燃烧室点火和封火用煤。

二次风孔，整个炉芯共16个风孔，纵向8个，横向8个。纵向的二次进风孔到炉口部位与横向的二次风孔垂直，通向主燃烧室上部即距离型煤表面1～2厘米处。二次风孔主要起助燃作用，提高炉口温度，并且使可燃性的碳氢化合物得到充分燃烧。

气桥，在炉芯中的第二块炉瓦，大方孔和四个小方孔中间有四条热气通道称为气桥。气桥是主燃烧室的辐射热传递到副燃烧室的通道，同时将副燃烧室产生的碳氢化合物进入到主燃烧室中再进行充分燃烧。

炉盖，用铸铁板制成，焊接在炉体的上面，炉盖中间在主燃烧室处留一直径为310毫米的火眼，四个副燃烧室处也留有四个方孔。

炉条，由6根直径为12毫米的圆形、长为250毫米的铁棍和2根长280毫米、长和宽都是20毫米的方棍焊接成炉排架，主要为一次风孔和卸灰用。

聚火圈，用1.5毫米厚的铁板围成高为100毫米的圆台型围圈。在聚火圈的内侧抹上耐火水泥，主要起聚火作用。

烟道，在炉灶的主燃烧室顶部上方用砖砌成烟道，通入烟囱。在烟道上装设有插板或旋转式的调风板，可根据用火情况调节进风大小和封火。烟道一般长和宽均为100毫米。

支托板，采用耐火材料用模具脱制而成的，长方形予制板作为炉芯的支托板，支托板共为六块，作支撑炉芯用。

密封盖，用六块铸铁板焊接成呈上大下小倒四棱台型，里面装有保温材料，盖在四个副燃烧室上，使副燃烧室在通常情况下呈密封状态。