[实用新型]单柱电渣焊机头

说明书

本实用新型属于焊接机具改进技术，用于钢筋电渣焊。

钢筋电渣焊工艺是一项成熟的工艺，它代替传统的铁丝绑扎，可节约大量的钢材。与气压焊比较，具有焊接端头不必打磨，成本低，操作不受刮风天气影响等优点，但由于现有电渣焊机头多为双柱式，机头体积大，不宜在钢筋布置密集的位置焊接，焊接接头容易偏心，以及焊接效率低等缺点，大大影响该工艺的推广普及。

本实用新型的目的在于缩小机头的体积和重量；保证钢筋的同心度；在不增加焊机容量的前提下，提高了焊接效率，以及提高机头的寿命，从而促进电渣焊技术的全面推广。

本实用新型将机身设计为单柱滑道式（如图1、2所示），机身由上柱（14）和下柱（16）组成，从而大大地减少了机头的体积和重量。本实用新型的特点在于用锤形绝缘套（15）通过斜块（13）固定，使机身柱体上下两部成为一体又保持绝缘状态。其次，动夹头（10）的滑轴（12）装在上柱（14）内，定夹头（2）设在下柱上，在动夹头上方安装着机头手柄（5），夹头端部设封闭式夹紧器（19），夹紧所需焊接的两根钢筋。焊剂斗（3）在两根钢筋接口处，上部钢筋靠滑轴上下滑动。上下钢筋的同心度，则用动夹头所带的两个上调节螺丝（11）和下柱的下调节螺丝（17）进行调整，固定螺丝（18）固定，而螺丝（11）与（17）所调节的方向互为垂直。电线插座（4）和（1）分别设在动夹头和定夹头的一侧，待需要焊接时，将焊机引出的焊接电缆插入（4）和（1），再在上柱的右上方插入插接式操作把（7），闭合操作把的开关（8），即可通电焊接。

本实用新型的另一个特点是插接式操作把前端设电压表（21）和时间数字显示器（20）的监控器（6），操作把中部设开关（8），多芯电缆（9）从末端引入。监控器可以观察焊接电压与焊接时间，保证电渣焊所需的正确工艺参数。

旧式电渣焊机最多配置两个机头焊接，采用本发明机头，根据任务需要，可配置任意数量的机头，且由于操作把是插接式的，每焊完一个接头，可从机头上拔下，再插到第二个机头上进行第二个接头的焊接，依次连续进行。可将电渣焊过程分为两道工序：第一道工序为安装机头并调节好上下钢筋的同心度；第二道工序为插接操作把，插上焊接电缆，闭上开关，完成电渣焊接。组织两道工序的流水作业，则可比旧式电渣焊机提高焊接效率三倍以上。还由于监控器（6）设在操作把上，该把可由焊工随身携带，防止了仪表的损坏和丢失。

使用本实用新型可焊接φ16－36密集型钢筋，包括焊接辅助时间在内，平均两分钟焊接一个接头，接头质量可靠；钢筋安装时，可任意调节上下钢筋的同心度；机头经久耐用，适用于框架工程中竖向钢筋的焊接。

附图1  机头正视图

附图2  机头俯视图

图中：

1、电缆插座    8、开关    15、锤形绝缘套

2、定夹头    9、多心电缆    16、下柱

3、焊剂斗    10、动夹头    17、下调节螺丝

4、电缆插座    11、上调节螺丝    18、固定螺丝

5、机头手柄    12、滑轴    19、封闭式夹紧器

6、监控器    13、斜块    20、时间数字显示器

7、插接式操作把    14、上柱    21、电压表