[实用新型]回转切换定位喷吹清灰装置

说明书

本实用新型属环保系统的消尘清灰的机械装置

目前世界上普遍使用的袋式除尘器有两大类：一类为单室结构，滤袋积尘后在带负荷状态下逐个喷吹清灰，如脉冲喷吹袋式除尘器，迴转反吹扁袋除尘器，另一类为分室结构，滤袋积尘后在停止过滤状态下分室切换反吹清灰，如旁插扁袋除尘器，分室反吹风袋式除尘器，旁插扁袋除尘器是国外七十年代崛起的一种分室结构袋式除尘器，具有结构紧凑，组装灵活，换袋方便，运行可靠，适宜于室内安装，对于袋式除尘器的技术关键在于清灰机构的清灰再生性能，对于分室结构袋式除尘器，实现分室逆流清灰的机构是三通切换阀，通常三通阀有气高或电动两种类型，图1是日本三兴制作的气动切换式，气动三通阀由气缸推动阀板切换，图2是电动凸轮拨动切换，但是，无论是国内生产国外引进的旁插扁袋除尘器普遍存在清灰再生不好的弊病，清灰机构工作不可靠。

本实用新型的目的在于吸取旁插扁袋除尘器结构紧凑，组装灵活，换袋方便，适宜室内安装的长处，针对清灰切换机构工作不可靠，清灰再生效果差的毛病，设计一套机构简单、运行可靠的回转切换，定位喷吹，二状态长脉冲清灰机构实现最佳的清灰再生功能，克服气流串通短路现象，提高分室结构旁插扁袋除尘器的可靠性。

本实用新型将迴转反吹的思路移植到分室结构袋式除尘器，设计一种独特的电动回转切换阀，回转反吹扁袋除尘器可认为是一种清灰机构合理，清灰性能较好的袋式除尘器，根据旁插扁袋除尘器的结构特点，设计放射形气路通道，与迴转切换阀阀体上的容器一一对应（如图3）图中为10′室双排结构的旁插扁袋除尘器平面布置图，可为其它任意室数或单排结构。当迴转切换阀的喷咀对准某一窗口时，与该窗口连接的袋室（图中为3′室）即处于逆洗再生态，其余9′室处于正常过滤态。迴转切换阀每旋转一周，10′室轮流逆流一遍，为了提高逆洗清灰效果，迴转阀喷咀由专门设计的棘轮机构传动，实现定位长脉冲（约10～30秒）喷吹，在反吹风接口可接反吹风机，这样即使对粘性尘也能确保有效地逆洗清灰，按原有分室切换方式，10′室袋滤器需配备10个三通阀以及电动或气动执行机构，设备庞杂易损件多，切换不可靠，如按本方式，10′室袋滤器只需配一个迴转切换阀及传动机构，设备简单，无易损件，切换可靠。

下面结合附图3详细分析迴转切换定位反吹清灰装置。

A图是迴转切换定位反吹清灰装置原理图。

B图是迴转切换阀结构示意图。

A图中滤袋室1、滤袋2、清净室3、接反吹风机4、回转切换阀5、

B图中有传动机构6、传动轴7、反吹喷咀8、反吹风接口9、阀体10。

迴转切换阀按装在除尘器设备上，当除尘器顺洗阻损达到一定值（1000～2000pa）时，电气系统控制切换阀工作，采用专门设计的棘轮机构传动，控制1′室逆洗风量，其余9′室顺洗；风量和逆洗时间；逆洗与顺洗室室空间时间，逆洗与顺洗喷咀密封要求等，迴转切换阀每旋转一周，10′室轮流逆洗一遍，除尘器阻损从1000～2000pa下降到600～1300pa时为清灰逆洗一周期，当除尘器顺洗阻损再次达到一定值时，清灰逆洗再次工作。

可以举二个实施例说明除尘器的清灰效果。

例1、上海××机器厂清整抛丸除尘系统，原采用120m²脉冲喷吹袋式除尘器，清灰性能差，除尘器运行阻力高达2400pa，工作区粉尘浓度高达数百mg／m³，1989年安装一台160m²迴转切换定位反吹式旁插扁袋除尘器，运行一年之久，运行阻力保持在1000～1200pa低阻状态，工作区粉尘浓度降至0～7mg／m³。

例2、上海×冶炼厂阴极炉排烟净化系统，烟气高温、高湿，含细颗粒高粘度的氧化铜、氧化锌尘，原使用500m²脉冲喷吹袋式除尘器，清灰效果差，运行阻力达3500～4000pa，排烟效果差，1989年10月改用640m²FEF系列迴转切换定位反吹旁插扁袋除尘器，清灰效果好，运行阻力降至1400～1800pa，排烟效果明显改进。