[实用新型]胶带输送机胶带纵向撕裂自动检控装置

说明书

本实用新型提供一种胶带输送机胶带纵向撕裂自动检控装置。

在现有技术中，胶带纵向撕裂检控装置一般采用“线检测”加“自动检控”。采用“线检测”即是在胶带输送机料斗（或溜槽）下口及其附近的上行胶带托辊间安装带式传感器（有带开关式、渔线式、压轮式等）、每两托辊间安装一条带式传感器，作为胶带纵向撕裂检测元件。当被输送物料中的杂物（如铁杆、铁板、煤矿石、木杆、大石块等）在料斗下口被卡住、压迫行进中的胶带直到穿破胶带或杂物直接下落穿破胶带而形成胶带纵向撕裂故障时，只有在穿破胶带的杂物正好直接触及托辊间的带式传感器或杂物在行进中的胶带带动下移动、触及带式传感器时、传感器才能发出纵向撕裂故障信号，传递给与之配套的控制箱从而发出报警信号并自动关机，防止纵向撕裂进一步扩展。缺点就在于其检测仅限于一条线（故简称线检测）。如果刺穿胶带的杂物没有直接击中这条检测线或在刺穿后杂物被卡住没有向前移动而未能触及检测线，带式传感器就无法检测出胶带纵向撕裂信号而无从报警。因此采用这类带式传感器，其检控性能的可靠性就有很大的局限性，往往会产生误动作或控制不住胶带纵向撕裂恶性事故。另一方面，既使发生胶带纵向撕裂时，检控装置产生自动检控作用而切断胶带输送机驱动电机电源。可是由于运行中的胶带上往往满载着物料，胶带本身质量也很大（长胶带有几百米长度）因此胶带运动惯性仍然很大，所以在驱动电机仃车后，还会惯性移动数十米距离，这一段移动距离不可避免地将使胶带纵向撕裂也同时扩展至数十米长度，也就是说，既使检控装置起了检控作用，仍然会造成相当大的胶带纵向撕裂后果，这在生产现场实用上也往往是难以承受的。

本实用新型的目的在于避免上边现有技术中的不足之处而提供一种检控性能更为可靠、能将胶带纵向撕裂限制在更小范围内的胶带纵向撕裂自动检控装置，本装置不会产生误动作，并适宜在恶劣工况的生产现场方便安装，实用性强。

本实用新型是这样实现目的的。

其一是对行进中的上行胶带纵向撕裂故障易发区域（料斗或溜槽出口区域）全范围内的胶带表面进行“面检测”，一有该类故障发生就能及时检测到。

其二是上述检测传感器组连接有自动控制箱。控制箱可自动识别判断故障信号或误信号。当被确认为胶带纵向撕裂故障，立即报警并自动关停胶带输送机驱动电机。而在未发生故障时，即使控制箱本身失效也不会影响胶带输送机正常运行。

其三是为了克服胶带停机后的惯性移动，在本装置中还附有能耗制动箱。在上述自动控制箱关停胶带输送机驱动电机的同时，根据控制箱的触发信号，能耗制动箱输出短时直流电至驱动电机，形成短时固定制动磁场。对驱动电机进行能耗制动。一般可使胶带惯性移动距离缩短到10米之内，有效地防止了纵向撕裂的扩展。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

其一是将一般的对胶带纵向撕裂故障的“线检测”扩展为“面检测”。本装置能对胶带纵向撕裂故障易发区域整个区段内任意部位的纵向撕裂故障进行检测，大大提高了故障检测的可靠性。

其二是本装置的自动控制箱电路中除一般控制箱所具备的信号识别、延时、报警、制动、故障信号输出、自校等功能外，还增设了胶带正常运行保护功能。一旦自动控制箱被意外损坏或出现内部故障，仍然不会影响胶带输送机正常运行。从而保证了本装置的实用性。

其三是本装置附有能耗制动箱。因此具有快速有效的制动功能，每当检测出胶带纵向撕裂故障，不但能立即报警，自动关停输送机驱动电机，并同时能快速制动，使胶带惯性移动限制在尽可能短的范围内，有效地防止撕裂区扩展。

附图图面说明如下：

图1：三维位移套筒式传感器结构图

图中：1、螺柱M16×140～160；2、内顶套筒；3、套盖；4、弹簧；5、垫圈；6、JL×K1－411行程开关；7、套筒；8、底座；9、螺钉M2；10、航空插座。

图2：传感器组布置图之一

图中：11、2×A型传感器；12、可调式压紧器；13、支架；14、托辊；15、2×受力活动网架；16、4×B型传感器；17、2×连接角铁；18、料斗壁；19、活动门铰；20、活动门；21、大型杂物；22、输送胶带；23、被动滚筒。

图3：传感器组布置图之二

图中：17、2×连接角铁；15、2×受力活动网架；11、2×A型传感器；12、输送胶带；16、4×B型传感器。

图4：受力活动网架示图

图中：24、角铁；25、扁铁（或圆钢）；26、扁铁（或圆钢）。

图5：自动检控箱原理框图

图6：能耗制动箱原理框图