[实用新型]带有消声装置的转杯纺纱器

说明书

本实用新型是自由端纺纱用的转杯纺纱器，它包括分梳装置、输纤通道、转杯，其特征是在装着自排风式转杯的蜗壳的排气孔与吸风装置之间装有用来降低转杯系统噪声的、由管和扩张室组成的消声装置。

转杯纺纱是近代纺织工业的一项重大技术突破，它改变了一百多年来传统的环锭纺纱工艺，具有工序少、卷装大、生产率高等特点，且成纱条干均匀、结杂少。

自从1965年第一台转杯纺纱机问世以来，转杯纺纱技术有了很大的发展，并在世界各地被广泛采用，到1988年转杯纺纱总数已达850万头，在中支纱领域中占据了一定的地位。国内转杯纺的发展也较快，纺纱头数也很可观，其中1／3为国产。

随着转杯纺纱技术的发展，转杯速度也在不断的提高，现在第二代转杯速度在5～6万转／分，目前有的已超过10万转／分。转杯在这样高的速度下回转，带来了振动和噪声这个严重的问题。长期在强噪声持续作用的环境中工作，给人体健康造成危害。因此，噪声作为环境污染的公害之一，已受到了重视。国家卫生部和劳动总局颁发的有关标准规定，在生产车间、工作地点的噪声标准为85分贝（A），最大可放宽到90分贝（A）。

转杯纺纱机的噪声主要由两部分组成：机械噪声和空气动力噪声。机械振动噪声主要来自高速回转的轴承、转杯系统的不平衡以及轴承本身的缺陷而引起的振动；空气动力噪声来源于转杯系统中气流不稳定的流动。随着转杯转速的提高，空气动力噪声的影响就较为突出。国内目前使用的转杯纺纱机中，尤以自排风式转杯纺纱机的噪声为严重，噪声水平在90～95分贝（A），它超过了国内工业企业卫生标准值。

目前国内外对降低转杯纺纱机噪声作了不少研究，但未见在纺纱器上采用消声装置降低噪声的措施。

本实用新型的目的，是在现今的自排风式转杯纺纱器中安装一个消声装置以达到降低噪声的目的。

附图1为原转杯纺纱器示意图。

附图2为带有消声装置的转杯纺纱器蜗壳部分的图例。

附图1中的转杯纺纱器的工作原理：喂入的纤维条子1被分梳辊2分解成单纤维，经输纤通道3进入装在蜗壳（图中未示）上的转杯4的凝棉槽中凝聚加捻而成纱。原转杯纺纱器中的蜗壳上的排气孔直接与吸风装置相连。

现结合附图2对发明的内容及实施方法作如下说明：

高速回转的转杯（自排风式）1装置在纺纱器蜗壳2上，蜗壳2上有一个排气孔3。消声装置的输入端插入管4与排气孔3连接，扩张室5一端与插入管4连接，另一端与输出端插入管6连接。插入管6与吸风装置相接。插入管4插入扩张室的长度l₁约为扩张室长度的1／8～6／8；插入管6插入扩张室的长度l₂约为扩张室全长的1／8～6／8。扩张室截面的几何形状可为圆形、方形和矩形。扩张室的截面积与输入端插入管、输出端插入管截面积的比值C＝4～60。插入管与扩张室可用金属与非金属材料及复合材料制成。

本实用新型在自排风式转杯纺纱器蜗壳排气孔处安装的消声器，利用管道截面的突然扩张（或收缩）造成通道内声阻抗突变，使由排气孔经管道传播的某些频率的声波通不过而被反射回去，从面达到消声的目的。

取扩张室为圆形截面，长度为l，扩张室截面积与插入管截面积比值为9，输入端插入管的l₁≈L／4，输出端插入管的l₂≈1／2时，经试验，可降低转杯系统的噪声3～5分贝（A），且不影响成纱质量。

本实用新型的优点是对原转杯纺纱器不加任何改动，只须在原有的纺纱器蜗壳处装上一个消声装置，该装置结构简单，安装方便，效果明显。