[实用新型]回转式木块分离器

说明书

一种涉及制煤粉系统中分离木块、杂物用的迴转式木块分离器，特别适宜在火力发电厂的煤粉制造负压系统中使用。

大型火力发电厂的燃用煤，都要将煤磨成细粒粉状后才能使用，为了安全生产，在制粉系统中必须有一个清除混杂在煤中的木块及杂物的木块分离器。目前，各发电厂使用的木块分离器的结构是：在制粉系统磨煤机出口的管道上装有一个与管道内径相等的带有网格孔的圆形筛子，筛子受一个由连杆及重锤组成的手动系统控制，可翻转90°，工作时，系统内的负压气流将煤粉及杂物一起吸至圆形筛子，煤粉通过筛子进入煤粉通道，杂物被吸附在筛子的下面，由操作人员定期拉动连杆，筛子翻转90°后由于不受到系统的负压作用，吸附的杂物会自行跌落在管道外侧的集物室内。这种结构的木块分离器的缺点：①在清除筛子杂物时，系统仍在工作，而筛子因翻转垂直位置，使管道处于无筛隔离的运行状态，少量杂物趁此间混入煤粉管道系统中，危及设备的安全；②筛子每次翻转一次，对系统的阻力波动较大，影响系统工作的稳定性；③筛子翻转的手功操作劳动强度大，一次需2－3人操作；④设备运行中故障较多，可靠性较差。

本实用新型的目的是设计一种能克服上述缺点，既可手动，又可电动控制的迴转式木块分离器。

本实用新型的结构根据附图说明如下：

图：迴转式木块分离器结构图。

（1）系统出口管道    （2）圆形筛子    （3）锥形筒体    （4）系统入口管道    （5）支轴承    （6）支轴承支架    （7）隔绝档板    （8）集物室    （9）集物室门    （10）网格筛    （11）循环粉室    （12）循环粉室门

在系统入口管道（4）与系统出口管道（1）之间的圆形筛子（2）的直径大于系统管道直径的2倍，使管道断面始终处于以圆形筛子的半径为直径的圆面积内，圆形筛子（2）的中心圆孔套装在一根安置于系统管道外侧的支轴承支架（6）上的支轴承（5）上，圆形筛子能随着支轴承（5）的转动而转动，转动时管道断面始终保持在有筛运行的状态。圆形筛子（2）的外面套有一个锥形筒体（3），锥形筒体的下面通过一个能翻动的隔绝档板（7）与一个集物室（8）相连，集物室有一个清除杂物的集物室门（9），集物室的下部通过一个网格筛（10）与循环粉室（11）相连，循环粉室的一边装有一个与入口管道（4）相通的循环粉室门（12）。

工作时，煤粉与杂物一起从系统入口管道（4）内被系统的负压吸到圆形筛子（2）上，煤粉通过圆形筛子进入系统出口管道（1），木块及杂物被吸附在圆形筛子的下底面上，当手动或电动转动支轴承（5）时，圆形筛子随着转动，原管道内吸附杂物的这部分筛子被转出管道，杂物一旦离开管道内的负压作用就会自行沿着锥形筒体（3）的内壁面滑落，经过隔绝档板（7）进入集物室（8），此时，原在管道外的清洁筛子被转到管道内承担筛选煤粉及杂物的任务。待到集物室内杂物较多时可打开集物室门（9）清除杂物，此时，隔绝档板（7）处于关闭状态。混在杂物内的煤粉通过网格筛（10）进入循环粉室（11），打开循环粉室门（12），这些煤粉又进入系统入口管道（4），被吸到圆形筛子上。

本实用新型的迴转式木块分离器在工作时不论是否清除杂物，管道断面始终处于有筛运行状态，即分筛和清除能同时而且连续的进行，这样从根本上清除了木块、杂物漏入系统的现象，减少了设备故障，提高了设备运行的安全度、稳定性及可靠性，也提高了分筛效率。使用本木块分离器，大大降低了操作劳动强度，只需一个人可以完成全过程的操作，手动、自动都很方便，本设备结构简单，制作方便。

本实用新型的实施例：做一个附图所示的结构的迴转式木块分离器，锥形体下的集物室做成矩形的。