[实用新型]内热式电加热炉

说明书

本实用新型涉及一种工业用电加热炉，特别是一种用于加热大开口容器的电加热炉。

在搪玻璃反应罐、储罐、冷凝器等化工设备的内壁搪烧搪玻璃层时，需要对该容器加热。对其加热所用的加热炉有马弗炉和钟罩式电加热炉，均属外热式加热炉，它们是从被加热容器的外面对其加热，以达到其内壁被加热的目的，因此热效率低。被加热容器是平卧安置于炉膛中的，一般容器高度较大，因此所需炉膛面积大。尤其是有外夹套的反应罐，往往需要在其内筒体内壁搪烧好搪玻璃后，再焊上外夹套，在搪烧时的加热会使反应罐内筒体变形，导致内筒体上接环与外夹套产生位移差，给焊接带来困难。

本实用新型的目的在于提供一种对被加热容器的内壁直接进行加热的电加热炉，以提高热效率，减小所需炉膛容积。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本电加热炉包含有电热丝和由保温壁构成的炉膛。其特点是：炉膛的中央有一个盘绕电热丝的凸柱形电加热器。使用时，将被加热容器复盖着凸柱形电加热器。则电加热器直接对容器内壁加热，容器本身亦构成一个隔热层，因此热效率高。由于容器在炉膛中是倒置竖立着，可减小所需炉膛容积。尤其对于有外夹套的反应罐，可以先将外夹套与内筒体焊接好后，在本炉中加热搪烧搪玻璃层，解决了现有技术中焊接的难题。

下面结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细说明。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型的一个实施例的总体结构示意图。

图2是图1中标号4凸柱形电加热器的一个实施例的结构示意图。

图3是图2中Ⅰ部分放大结构示意图。

图4是图2中Ⅱ部分放大结构示意图。

图5是图1中标号2保温壁和标号1活动顶盖的一个实施例结构示意图。

图6是图5中A－A处剖面图。

图中的标号是：1－活动顶盖，2－保温壁，3－被加热容器，4－电加热器，5－电热丝，6－烧架，7－三棱柱，8－陶瓷管，9－陶瓷板。

本实用新型的一个实施例是：参见图1，在保温壁2构成的炉膛中央有一个凸柱形电加热器4，该电加热器4为耐火材料制成的圆柱体，其外圆和顶面盘绕电热丝5，炉膛底面上亦盘绕电热丝5。保温壁2由耐火砖砌成，形成圆筒形炉膛，保温壁2临近炉底处有一个搁置被加热容器3的凸环，被加热容器3上有焊接着的烧架6，容器3是靠该烧架6搁置在保温壁2的凸环上。这样，容器3的内壁由电加热器4直接加热，而其开口的凸缘面由炉膛底面的电热丝5直接加热。炉膛的顶面为活动顶盖1，打开活动顶盖1，就可装吊容器3，活动顶盖1的内壁铺耐火材料层，炉膛底面亦铺耐火材料层。炉膛底面为活动底面，则整个炉子可移位。

为了满足加大电加热器4的加热容量的需要，给出另一种电加热器4的实施例：参见图2、图3和图4，电加热4为一块陶瓷板9上均布竖立着的陶瓷管8，每根陶瓷管8上均盘绕电热丝5。

为了适应不同规格的被加热容器3需要不同尺寸的炉膛，给出另一种保温壁2的实施例：参见图5和图6，保温壁2由耐火材料制成的四块可移动的竖直壁，围成方形炉膛，方形炉膛的四角填充三棱柱7，形成六边形炉膛。使用时，可根据被加热容器3的规格，相应移动保温壁2即可获得所需合适的炉膛尺寸，以获得最佳热效率。

本内热式电加热炉与现有技术相比较具有显而易见的优点：①在被加热容器内部加热，容器本身又是保温层，因此极大部分热量均被容器吸收，热效率高，节能节电；②用于对有外夹套的反应罐进行加热，可先焊接外夹套后再加热搪烧，解决以往外夹套的焊接难题；用于对搪玻璃的有外夹套的反应罐进行修复工艺过程中，可以不必将外夹套与内筒体割开，这也是现有加热炉无法做到的；③可以减小所需炉膛容积，对于加热同样规格的容器，本加热炉的体积仅为钟罩式电加热炉的七分之一；④本加热炉体积小，结构简单，成本低，其造价仅是钟罩式电加热炉的六分之一。

本实用新型适用于对大开口容器，尤其是搪玻璃反应罐、储罐、冷凝器搪烧搪玻璃层时的加热。