[实用新型]漆包机退火炉

说明书

本实用新型涉及涂布液体或其它流体的表面的预处理，用电的方法对工件进行加热退火的一种预处理装置。

目前国内的漆包机其退火和涂漆后的烘干一般都在同一烘炉内进行，由于退火温度低和铜线退火时的氧化和断续氧化，致使所生产出来的各种漆包线的伸长率、回弹角和漆膜的附着性弹力很难达到国家标准的规定。生产特殊的漆包线，更是不可能实现。为此，引进了国外的漆包机，它是将铜线通过盘绕有电热丝的不锈钢退火管进行加热退火的，并用一套蒸汽发生器、输送泵及管道将蒸汽通入不锈钢退火管，把铜线和空气相隔离。这种退火炉由于增加了一套蒸汽发生及输送装置，使结构复杂化；且使用的湿蒸汽，易对管路产生腐蚀，影响使用寿命。

本实用新型的目的是提供一种漆包机退火装置，既能保证各种规格铜线退火后的柔软度要求，又能避免上述蒸汽系统所带来的缺点，整台装置结构合理、紧凑，使漆包线的加工在质量和产量上都能得到提高。

本实用新型的目的是通过一个液位控制的封口循环水箱使不锈钢退火管内保持有一定高度的水位，电热丝在使退火管升温的同时，加热水，使之蒸发，产生蒸汽，致使铜丝在通过不锈钢退火管的同时，得到加热退火，并不与空气相接触，不会产生氧化，由于水位高低可任意调节，从而能满足各种规格铜线（即不同温度）的退火要求。

附图为本实用新型漆包机退火炉的结构示意图。图中1为不锈钢退火管，2为保温绝热层，3为铜线，4为涂漆机，5为电加热管，6为液位控制封口循环水箱。

结合附图，给出本实用新型的实施例。

退火装置总长为2.6M由退火炉1和封口循环水箱6二部份组成，不锈钢退火管长为2.4M，外径φ14mm，内孔φ8mm，二头要求1x45°倒角，抛光防止裸铜线擦伤加热元件，电加热管5长为1.96M，有效发热区1.8M，功率每根250W，需五根，另加一根不锈钢控测温管一根，外径φ16mm，内孔φ12mm，总共七根一起捆扎而成，外配一只有12°倾斜的框架，外层填包硅酸铝保温绝热材料2。（框架角度取10－15°为宜）除加热元件二端接线柱处安装防护罩之外，不锈钢退火管下端应该露出框架外25mm，上端露出框架外10mm，再制作一只封口循环水箱，配上一只三相电泵（型号DB－12A，电压380V、功率40W）和液位控制开关，使蒸溜水循环，并可任意调节液位，然后把下端不锈钢退火管插入循环水箱中，水必须封住下端不锈钢退火管口。

铜线3由放线装置进入液位控制封口循环水箱6，在水平面下方进入位于水箱内的不锈钢退火管1，在不锈钢退火管1中加热退火，由于退火温度高达400℃－500℃，管内的水就会蒸发，形成干饱和蒸汽，自动将管子内的空气排除出去，经退火后的铜线3就通过导轮进入涂漆机4进行涂漆。

本实用新型漆包机退火炉与目前一般通用的，在同一烘炉内进行退火和涂漆后烘干的漆包机相比，生产出来的漆包线的质量是无法相比较的。本实用新型彻底解决裸铜线氧化和断续氧化，另外还改变走线方向，自下而上，穿线方便；水箱中的蒸溜水根本不要加温，裸铜线只在水中通过，不与水面接触，所以不会粘附大量水中之污，既节约了电能和大量蒸溜水（常规退火水箱水温度应保持60－80℃，所以要蒸发大量的蒸溜水）而且退火之后，裸铜线不会带水，有利于漆包线附着力，并减少一只有相当大阻力的水导轮，这样就大大降低了放线张力，线规可缩小一至二档，相应可增加一次涂漆道数，从而大大提高产品质量，只要调试得法，退火管上管口微微冒蒸气，裸铜线立即就不氧化，取消常规退火在开车时裸铜线氧化，往退火管内注射酒精工序。

本实用新型退火炉与进口退火炉相比，减少一合蒸气发生器，可缩小占地面积，而且节约了外汇资金与维修工序。