[实用新型]医用棉签成型机

说明书

本实用新型涉及一种生产医用棉签的机器。

长期以来，医用棉签的卷制都是用手工卷制，其效率极低。近年也有不少生产医用棉签的装置，但其基本原理大多是靠两个装有橡胶圈的搓轮驱使签杆转动，卷缠同步送进的棉条。用这类机器卷制出来的棉签的致命缺点是：其棉条卷缠在签杆上的紧度不够，用手轻轻一扯，可以轻易地将棉条从签杆上分离开，以致无法使用。此外，使用这类棉签机既要严格限制签杆截面尺寸精度，又要频繁地更换易磨损的橡胶圈，否则，将使签杆得不到预定的转动速度，而最终不能卷制出合格的医用棉签。

本实用新型的目的在于提供一种带机械夹头夹持签杆转动，并具有自动送签、压签、落签机构和整形机构的新型医用棉签成形机。

本实用新型之医用棉签成形机由棉条分离、送进机构，自动送签、压签、落签机构，机械夹签机构，整形机构，传动机构等五大部份。

具有机械夹签机构是本实用新型区别于一般棉签机的最显著的特征。其结构是：在转动的轴套内有一条与旋转轴套同步转动并可沿轴向移动的夹头轴。夹头轴的尾部安装有一个不随夹头轴转动的平面凸轮。由于安装有两个顶杆的双联齿轮的转动及装于夹头轴上的压缩弹簧的驱动，夹头轴沿旋转轴套轴向移动。夹头轴端部环槽带动夹爪沿着由导向套及导向轴组成的夹爪导向槽中轴向移动，实现了夹爪夹持签杆，同时，夹爪随夹爪导向槽转动，从而达到夹爪夹持签杆转动卷缠棉签的目的。

本实用新型之医用棉签成形机的另一个显著特征在于他的棉条分离、送进机构和棉签整形机构。本实用新型采用间歇转动的输棉轴与随其转动、并可调整压力的胶辊的相互作用使棉条间歇送进至连续转动的分离轴及随分离轴转动并可调整压力的胶辊的作用区，由于分离轴的连续转动及输棉轴的间歇转动，分离轴与输棉轴之间的棉条被分离成一定长度的棉块，此棉块沿着由分离轴和随之转动的胶辊分别带动的输送带被送至由夹爪夹持而旋转着的签杆处，被签杆卷缠直至整段棉块全部卷缠在签杆上。此时，整形板被整形凸轮驱动向上抬起整形。由于整形板的压迫，使卷缠在签杆上的棉块之小端得到进一步的缠紧，以达到医用棉签使用时的紧度要求。调整输棉轴的转动时间，可调整输出棉条的长度，控制棉签上缠绕棉花的厚度，以得到棉头大小不同的棉签。

本实用新型之医用棉签成形机的又一显著特征是：它具有一个由凸轮控制的自动送签、压签、落签机构。装于签斗中的签杆被送签凸轮驱动的送签杆送进，沿着定位簧片及支承板形成的定位通道落至定位簧片的定位板上，由被压签凸轮驱动的压签杆压住后，随即被机械夹签机构的夹爪夹紧，签杆随夹爪同步旋转卷缠棉块，当棉签卷制成形后，在平面凸轮作用下，夹头轴后移，夹爪松开，此时，落签杆在落签凸轮的驱动下，推开定位簧片，使已经卷制成形并已脱离夹头夹持的棉签自行落下。

本实用新型之医用棉签机的另一特征是：整个传动部份的滚动轴承采用润滑脂润滑，其余轴承均为含油轴承，可自行润滑。加上齿轮传动的高速转动部份亦采用金属材料与工程塑料配对制作，因而无需对传动件进行日常的加油润滑。同时本机金属材料零件全部经过磷化处理，防腐防锈性能良好，故可免除棉签在卷制过程中受污染之虑，符合医用棉签的加工条件。

由于以上特点，本实用新型之医用棉签成形机具有如下优点：1、设计合理、结构紧凑、体积小（外形尺寸360×320×250mm）、重量轻（全机总重30Kg）、耗电量小（单相电机40W）；2、棉签卷制松紧度合适、产品质量好、工作效率高（制签量：1，200支／小时）；3、对签杆尺寸要求不严格，无论园杆，方杆，在园杆直径为φ3±1mm，方杆边长2±1mm、签杆长度为100－140mm尺寸范围内，均可被夹爪夹紧正常卷缠；4、操作方便，自动化程度高，使用性能稳定，在棉条和签杆充足的情况下，开机后无须人守侯；5、对传动件无须加油润滑，因而无油污染之虑，防锈性能良好，维护方便。

附图描述了本实用新型的一个实施例。

图1为医用棉签成形机拆除外罩后的主视图。

图2为图1沿A－A的剖视图

由图1、图2可见，本实用新型之医用棉签成形机包括棉签分离、送进机构，自动送签、压签、落签机构，机械夹签机构，整形机构和传动机构五大部份。