[实用新型]带有微孔塑料滤片的压滤机

说明书

本实用新型涉及用于固液分离的压滤机，尤其是一种在滤板或滤板与滤框之间夹有塑料滤片的压滤机，主要用于过滤液体中的微小的固体杂质。

现有技术中用于固液分离的压滤机主要有二种即板式或板框式，其构成为：机座与水平拉杆连接成一机架，滤板垂直地排列在水平拉杆上，过滤介质夹在滤板之间，在水平方向上加力来夹紧滤板。过滤物在过滤介质上形成滤饼，它成为过滤层使固液两相分离。其不足之处在于：过滤能力取决于过滤介质通孔的大小及滤饼的性质。对于固相颗粒尺寸在um级的过滤物，则需在滤布上涂敷一层硅藻土，或使用价格昂贵的滤纸作过滤介质。现多使用的硅藻土压滤机（参见中国专利87203071U《硅藻土压滤机》）的技术构成与普通的压滤机的区别在于：在滤布的表面涂敷一层硅藻土，形成结构致密的滤饼。挡住经由管道进入分配室和滤框内的微小固体杂质，这种硅藻土压滤机的不足之处是：在滤布表面涂敷硅藻土，操作工艺繁复。压滤机完成一个工作循环后，就需要进行一次硅藻土涂敷，而且在压滤机工作过程中这种硅藻土涂层容易呈片状剥落，影响过滤效果，因此使用有其局限性。

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，而提供一种使用简单、过滤性能稳定、适用精滤微小颗粒杂质的带有微孔塑料滤片的压滤机。

本实用新型的发明目的是通过下列技术解决方案加以实现的。本实用新型对由夹持着几个过滤元件或这样的元件的部件组成的板式或板框式压滤机进行改进，在过滤元件的滤板或滤板与滤框之间夹入微孔塑料滤片。以板框压滤机为例，在压滤机水平拉杆上间隔排列的滤板和滤框之间夹入一面积与滤板、滤框相适的微孔塑料滤片。这种滤片的选配可以有三种组合形式：（1）相邻两滤片均为附带有支承凸台滤片；（2）均为平面滤片；（3）相邻两滤片其一为平面滤片。另一为附带凸台的滤片。与这种组合形式对应的滤片上凸台高度（或高度之和）应不大于滤框的厚度。而滤片的厚度一般在2－5mm之间，采用聚烯烃塑料制成。对于板式压滤机则是在滤板之间夹入两片微孔塑料滤片；滤片凸台可以参考前述组合，以凸台能平衡反向清洗液流压力即可。

本实用新型以板框式压滤机为主，结合附图作进一步详述。

附图说明如下：

图1是实用新型相邻两滤片均附带凸台的结构示意图（实施例1）。

图2是本实用新型采用平滤片和附带凸台滤片组合的结构示意图。（实施例2）

图3是本实用新型仅采用平滤片的结构示意图。（实施例3）

图4、5是本实用新型板式压滤机结构示意图。（实施例4）

图6是滤片均布圆柱形凸台的示意图。

图7是滤片均布条形凸台的示意图。

如图1所示在现有板框式压滤机的滤板1和滤框2之间夹入一面积与滤板1和滤框2相适的（一般与板框的外形等大）微孔塑料滤片3。借助这种微孔塑料滤片3可以实现普通板框式压滤机无法实现的精滤效果（能够除掉液体中颗粒直径在3－5um左右甚至更小的固体微粒杂质）。微孔塑料滤片3主要有两种结构形式：附带凸台的滤片3′和平面滤片3″。滤片3在夹在滤板1和滤框2之间选配形式主要有三种组合：相邻两滤片3′均附带有凸台的组合A₁（本实施例）；一带有凸台的滤片3′和一平面滤片3″的组合A₂（参见图2）；均为平面滤片3″的组合A₃（参见图3）。滤片的选配时，一般要根据滤片3的厚度（通常滤片3分为2mm、3mm、4mm几种规格）以及压滤机过滤的工质和工况综合考虑而定。图1所示板框式压滤机所选用的带凸台的滤片3′主要适用可洗式的板框压滤机。当清洗液与进料的反方向输入这种可洗式压滤机，滤片3′受清洗液液流压强的作用，在相邻的滤板1和滤框2所形成的空间内发生膨胀，而滤片3′上均布的凸台可以平衡这种液流压力，克服因膨胀所导致的滤片失效。本实施例相邻两滤片3′的凸台高度相等，相邻两滤片3′的凸台高度之和应不大于滤框2的厚度。事实上滤片3′的凸台结构至少有两种选择。一种是中空的，支承端封闭的管状结构；另一种是中空的条状结构。采用这种中空管状或条状结构形式除了省料外，更主要的还可以增加滤片3′的过滤面积。（滤片3′的凸台表面仍可过滤）本实施例采用中空管状凸台，图1中4为压滤机机架，5为压滤机的夹紧机构，因与现有技术相同不再累述。

图2压滤机采用平面滤片3″和带有凸台滤片3′组合的选配形式，滤片3′和滤片3″间隔地夹入滤板1和滤框2之间，滤片3′的凸台高度应不大于滤框2的厚度。滤片3′的凸台形式本实施例采用中空条状结构。