[实用新型]变形钢筋套筒压结连接装置

说明书

本实用新型属于钢筋加工机具，特别适用于变形钢筋的接头连接。

近年来，在建筑工程中，使用套筒经压结器冷挤压连接粗直径变形钢筋多有采用，套筒为厚壁圆环形截面，长度一般在15～30厘米，压结器由压模、压结油缸、支架组成。使用时，将套筒套在需连接的两根钢筋的连接端，用压结器施加侧向压力，使套筒在压模作用下塑性变形与钢筋咬合，达到连接钢筋的目的。套筒属于一次性使用的消费材料，能否有效地减小套筒尺寸，降低成本是钢筋连接技术能否推广应用的关键。目前所用的压结器由于压模模口大都为截圆形或六角形，压模与套筒尺寸间的匹配关系不完善，容易出现飞边或侧向压结不密实的现象，很难达到各向紧密的效果，为保证钢筋的连接强度与变形要求，往往需要加长套筒的压结长度，因而使成本过高；由于套筒的截面为圆环形，当钢筋尺寸超公差时，还需要现场打磨，给施工带来不便，不利于推广应用。

本实用新型的目的是提供一种变形钢筋套筒压结连接装置，对现有的钢筋连接套筒、压结器压模的形状、尺寸及材料进行改进，以提高压结效率和施工速度，降低套筒材料消耗及成本。

本实用新型的变形钢筋套筒压结连接装置，由连接套筒、压结器组成，其连接套筒8为环形截面，压结器由压模、压结油缸3、支架4、手柄2组成，压模分为动压模5和定压模6，在定压模和动压模贴合处设有模口，其特征之一是：连接套筒8的内壁设有两条对称、通长的圆弧形纵向小槽9，便于变形钢筋肋部的压实和套接超公差的钢筋；其特征之二是，在动压模5和定压模6上开设的模口，纵断面近似悬链状，由一段圆弧在两端与两段相切的直线段组成，直线段的倾角67.5°，有利于一向加压时达到各向紧密的效果，模口横断面呈凸形，凸顶宽度占模具宽度的1／2，凸顶两侧设有7°冲压角，凸顶的两肩部呈斜面，便于模口压结套筒时，压结部位从凸顶开始，逐步向肩部扩展，有利于金属在高压下的塑性流动。

变形钢筋套筒压结连接装置的使用方法是，先将一根变形钢筋10一端与套筒8的一端预先压结，形成带帽钢筋，现场拼接时将此带帽钢筋插在待接钢筋11的上端，带帽钢筋即能自行直立，然后压结另一半套筒。预压时先将定压模6安装在压结器的U型支架4上，开动油缸使动压模5前进，将套筒8挤压至预定吨位后，压结油缸回程，再移动压结器进行下一道压结工序。

本实用新型的变形钢筋套筒压结连接装置，由于连接套筒采用无缝钢管，在连接套筒内壁设置有两条纵向通长的小槽，使套筒与钢筋外形相匹配，消除了钢筋纵肋附近容易出现的空隙，可进一步提高压实效果；钢筋尺寸超公差时也能顺利通过，避免了繁琐的现场打磨工序。

压模模口采用了圆弧与直线相结合的压模形状，而且在模口宽度方向设有7°的冲压角，使连接套筒在单向受压时能达到各向紧密的效果，从而提高了压结效果，减小了套筒尺寸，可比目前使用的套筒节省大约30％的钢材。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的变形钢筋套筒压结连接装置的现场拼接示意图

图2为图1的俯视图

图3为连接套筒的截面图

图4为压模正视图

图5为图4的I－I剖面图

现有一变形钢筋套筒压结连接装置，由连接套筒、压结器组成，压结油缸3是高压油泵液压传递装置，定压模6、动压模5用高强钢材制作，在其贴合处设有模口，模口纵断面由一段圆弧和两直线段组成，模口长度C＝40毫米，直线倾角67.5°，直线段高度B＝5毫米，R_d＝19毫米，模口横断面宽h＝14毫米，冲压角为7°，定压模6放置在压结器前部的U型支架4的中间，动压模5和压结器的液压传动部分连接，连接套筒8为直径40毫米的无缝钢管，在钢管的内壁上有两条纵向通长的小槽9，小槽的尺寸为1×4毫米。套筒的壁厚为6.5毫米，长度为132毫米，适用于直径为22毫米的变形钢筋。

本实用新型的变形钢筋套筒压结连接装置适用于直径22～40毫米的变形钢筋，连接套筒的长度可在132～240毫米，壁厚可为6.5～12毫米，也可和圆环形截面的连接套筒混合使用。