[实用新型]一种炼钢用弯放射形下注底板

说明书

本实用新型涉及一种炼钢浇注设备，具体讲是一种炼钢模注用下注底板。

当前炼钢模注用下注底板上汤道砖槽的走向主要有树枝形和放射形两类(图1)，且在底板中心仅有一个分流砖槽。

放射形下注底板的锭模中心都处在同一半径的园周上，同盘各锭均处于相同浇注条件下，汤道阻力小，有利于达到钢锭质量均匀一致，但这种形状的底板，每盘浇注的支数不能过多，不能整副摆模、脱模、浪费工时，生产效率低。

树枝形下注底板，可以浇注较多支数的钢锭，可以整副摆模、脱模、节约工时，生产效率高。但这种形状的底板汤道阻力大，注速慢、生产中有的钢锭容易出现重接(双浇)和下陷，有的锭位出现“瞎眼”(不上支)，有的锭位表面质量差，造成浇余量过多，成锭率低，钢铁料消耗高。尤其我国炼钢模注普遍采用“三位一体”和滑动水口浇注工艺后，问题更为突出。

大钢锭、合金钢锭的浇注多用放射形底板，小钢锭一般都采用树枝形底板。    

本实用新型的目的，就在于为浇注小钢锭提供一种新型的下注底板，使其既具有上述两种底板的优点，同时克服它们存在的不足。

本实用新型是这样实现的，在下注底板上设计有一组以上(包括一组)的弯放射形汤道砖槽，每一组中有四条弯放射形和二条直放射形的汤道砖槽，直放射形汤道砖槽在中间，其两边对称地各有一条弯放射形汤道砖槽，在六条汤道砖槽的交汇点处(放射原点)设置一个中心分流砖槽，底板上弯放射形砖槽的组数，可以根据浇钢锭的支数多少和锭型的大小进行选择。

使用弯放射形下注底板进行钢水浇注，汤道阻力小，可以浇注多支锭，可以整副摆模、脱模，节约工时，提高生产效率，克服树枝形下注底板在生产中所出现的各种质量问题，减少浇余量，提高成锭率，降低钢铁料消耗。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，图1为现有技术的树枝形(图1a)和放射形(图1b)下注底板，图1a中，1-底板，2、3-汤道砖槽，4-中心分流砖槽。

图2、图3、图4为本实用新型附图。

图2是一板单管弯放射形下注底板示意图(一块底板，一个中心分流砖槽)

图3是一板双管弯放射形下注底板示意图(一块底板，二个中心分流砖槽)

图4是一板三管弯放射形下注底板示意图(一块底板，三个中心分流砖槽)

在图2、图3、图4中，1-底板，2-汤道砖槽，3-中心分流砖槽。

图3是保持浇注小钢锭所使用的树枝形下注底板的大小，改进设计成的具有二组弯放射形砖槽和二个中心分流砖槽的下注底板，应用于炼钢厂模注车间，浇注小钢锭(11吋，锭重650公斤)每盘锭位数36位(这种形状的下注底板，适合浇注9-11吋锭，每盘锭位数36-48位)，只需将原来底板上使用的三通砖，改为左右拐砖，将八角四孔中心分流砖改为八角六孔中心分流砖，其他均利用车间原有设备，与使用树枝形下注底板浇注相比，取得了良好的效果，成锭率提高15％，事故(短锭、回炉、“瞎眼”、跑钢等)降低40％，钢锭  原始合格率提高1-2％，钢锭表面原始合格率提高5％。

根据浇注钢锭的支数多少和锭型大小，一块底板上弯放射形汤道砖槽的组数也可设计成一组(图2)和三组(图4)，图2、图3、图4所示的下注底板可以单独，也可组合起来使用。

对原来使用的树枝形下注底板，可以采取到期逐渐更换为弯放射形下注底板的办法，不需另外增加投资。