[实用新型]半开环式多功能落棉处理机

说明书

本实用新型是一种与纺织除尘设备配套使用的半开环式多功能落棉处理机。

目前，纺织除尘设备的落棉尘杂主要采用布袋或者压紧箱进行收集，这种收集方式不能使可纺纤维直接回收利用。中国专利申请CN86202134提出的落棉气力输送分离设备，是将被分离出的纤维尘杂，由螺旋输送器送到压缩筒中积聚。中国专利申请CN88103429提出的集棉机。是将尘棉杂质随机自动加工成棉片输出。这两种设备都只具备收集功能。而不能解决除杂、分离、处理和直接将可纺纤维送至混棉机械进行混棉回用等问题。

本实用新型的目的是要提供一种半开环式多功能落棉处理机，它能有效地排除金属或非金属杂物，大量分离短绒纤维，直接收集和处理供混棉机械用的可纺纤维。

本实用新型的目的是这样实现的：该机由进料口、通道、分离尘笼、罗拉、输出口、传动装置、吸风装置和机架等组成。方管形通道(17)的顶部与进料口(20)连接，方管形通道(17)的一侧与机架(3)上部的分离室(4)连接。在连接部位，方管形通道(17)低于分离室(4)尘流入口边缘10至15毫米，使方管形通道(17)与分离室(4)之间形成一个台阶(19)。分离尘笼(5)装在分离室(4)的中部，分离尘笼(5)的表面布满有直径为3.3至3.5毫米的大孔眼，各孔眼之间的间距为5毫米，从而形成大孔眼密分布结构。剥棉胶辊(7)装在分离尘笼(5)的侧下方，并且与分离尘笼(5)形成无间隙接触。压紧罗拉(6)装在剥棉胶辊(7)的侧上方，压紧罗拉(6)对剥棉胶辊(7)的压力可以调节。压紧罗拉(6)装在一个独立的悬臂机构(31)上，悬臂机构(31)的回转支点在机架(3)两侧的外壁上。尘绒软管输出通道(16)的一端与分离尘笼(5)的轴端一侧相连。另一端与大风量吸引风机(19)连接。可纺纤维输出通道(8)位于分离室(4)一侧的机架(3)上，并且在压紧罗拉(6)和剥棉胶辊(7)之间的纤维出口下方。

本实用新型由于采用了方管形通道和台阶结构，这样不仅可以将进气旋流改变成平稳气流，而且还可以有效地排除气流中的金属和非金属杂物，同时由于采用了大孔眼密分布结构的分离尘笼和分离尘笼轴端吸引抽风的尘杂分离、收集方式，因而可以大量分离短绒纤维，保证机内尘流通畅和工作压力的稳定。另外由于采用剥棉胶辊与分离尘笼无间隙接触的剥棉方式，因而降低了剥棉过程的落棉量，提高了可纺纤维的收集效率，本实用新型具有多种功能，并且还具有结构简单和操作方便的优点。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1为结构示意图，

图2为传动原理图，

图3为传动原理图中的A向示意图，

图4为传动原理图中的B向示意图，

图5为轴向引风示意图，

图6为外观结构图。

图中：1、旋风气流，2、平稳气流，3、机架，4、分离室，5、分离尘笼，6、压紧罗拉，7、剥棉胶辊，8、可纺纤维输出通道，9、外接容器，10、分离室观察孔，11、开启机构，12、减速器，13、传动部件，14、除尘箱，15、吸引风机，16、尘绒软管输出通道，17、方管形通道，18、方管形通道观察孔，19、台阶，20、进料口，21、第一主动链轮，22、第一被动链轮，23、第二主动链轮，24、第二被动链轮，25、剥棉胶辊链轮，26、输出链轮，27、分离尘笼链轮，28、压紧罗拉链轮，29、传动链轮，30、张紧链轮，31、悬臂机构。