[实用新型]一种组合式超声波换能装置

说明书

本实用新型是一种利用超声波进行清洗和涂布的装置。特别适用于对电机绕组的清洗和浸漆。

目前，对电机绕组的清洗常靠人工擦试或用喷射装置。这些办法都存在着效率低，成本高，死角污垢清除不净等缺陷。在浸漆方面较为陈旧的是泡浸和滚浸，常因其浸透能力差，致使绕组的防潮性能，电气强度，机械强度等达不到技术要求，既使是现已推广应用的真空浸漆，也由于设备庞大，操作复杂，投资高而使其适用范围受到较大的限制。

本实用新型的目的是利用超声波的“空化”作用而形成的“真空”“强压”和振动搅拌，研细扩散等效应，合理地配置换能换能装置，使其不仅兼备清洗和浸漆两种功能而且具有设备简单，操作方便，应用范围广泛等显著特点。

组合式超声波换能装置的整体结构为：

该装置是以单只换能器装配的多边形或园柱体构件或其排列结构为主，辅之以配套组件。配套组件包括超声波发生器槽、罐和驱动设施。在各单只换能器的辐射板上相互间  隔地固定着2个以上的压电陶瓷振子做为单只换能器。各振子的正、负极以串联、并联或串并联形式联接，其引线通过联接组件上的引线护管，直接或经转换结构与超声波发生器联接。

对电机定子进行清洗和浸漆时该装置的结构是：

固定着5个压电陶瓷振子（11）的辐射板（18）和密封板（17），连接板（15）相互结合成截面为梯形的单只换能器（20）。各单只换能器再由紧固件（19）联接构成正五边形柱体状换能器构件（10）。每只换能器上的压电陶瓷振子的正、负极相互并联，其两条引线分别穿入5根引线导管（13），装置在柱体中心的引线总管（2）与各引线管联通。引线总管靠法兰盘（14）与空心传动轴（9）装接，5只换能器的10条引线，经引线总管过空心轴引出后，分别联接在滑环组件（7）上。

上述正五边形柱状体换能构件，引线总管，空心转轴按装在密封的罐笼之中，它们与装置在罐笼（1）顶盖（3）上的传动轴（6），滑环组件（7），压指电刷（8）及减速机构（5）、电机（4）等总装成一种相对工件可转动的组合式换能装置。

对电机转子进行清洗和浸漆所用的换能装置的结构是：

固着有5只压电陶瓷振子的辐射板（25）和密封板（26）相互连接成为截面呈矩形的单只换能器，5个单只换能器按“品”字形排列，固定在槽（29）中。槽池底部放置一只换能器，其辐射板（25）向上，槽口两端分别对称固定着两只换能器（23）、（28），其辐射板均面向槽内。5只换能器辐射板上的压电陶瓷均为并联，两条引线，经引线管（24）、（30）引出，集束后与超声波发生器联接。

该换能器构件与架设在槽池口上的转动工件（22）装配成一种固定方式的组合式换能器装置。

本实用新型的附图有：

图1是定子清洗、浸漆罐筒图。

图2是图1中的组合式换能装置结构简图。

图3是图2的A－A向视图。

图4是电机转子的清洗、浸漆槽简图。

图5是图4的A向视图。

结合附图对组合式超声波换能装置的工作原理说明如下：

图1－图3所示是对电机定子绕组进行清洗和浸漆的罐笼及可转动的组合式换能装置。清洗或浸漆时在罐口注入清洗液或绝缘漆，将待清洗或浸漆的定子放入罐中，套装在正五方体超声波换能构件（10）外，电机和减速机构使换能构件以一定转速旋转，超声波发生器所产生的超声频电讯号通过滑环和电刷装置由传输线对各辐射板上的压电陶瓷振子供电，使辐射板发生超声频振动，在介质（清洗液或绝缘漆）中以纵波传布，对定子中的各绕组进行清洗或浸漆。对不同内径尺寸的定子，罐中正五方体换能构件的内接园半径不同。

当对电枢（转子）清洗或浸漆时，在槽池中注入清洗液或绝缘漆，电枢架至在槽口的轴瓦（22）上，如图4所示。工作时电枢通过减速机构以一定的转速旋转，槽中成“品”字状的换能器构件上的辐射板，将超声波发生器的电讯号转换成超声频振动，分别从两个侧面和底面通过池中介质对转子的绕组进行清洗或浸漆。对于不同的电枢，槽中各换能器的安装位置和尺寸也不尽相同。

综上所述，利用超声波对电机进行清洗或浸漆由超声波发生器，组合式超声波换能装置和笼罐、槽池电机驱动等配套装置组成。

本实用新型所取得的技术进步是：

1、利用了超声波的空化作用而产生的压强突变既可在清洗过程中削弱污物、油垢在绕组上的附着力，又能靠“压强”、“真空”效能增强浸漆时的浸透能力。其清洗和浸漆效果都优于其他方式。

2、由于超声波“空化”和“研细扩散”的作用可使浸漆表面光滑致密，克服了常规浸漆方式中易出现的漆膜粗糙甚至有漆瘤等不足。

3、超声波所具有的搅拌作用可使绝缘漆的粘度均匀，因而利用超声波组合装置浸漆可省掉真空压力浸漆设备中的电动搅拌器。