[实用新型]弧形管冷拔成型装置

说明书

本实用新型是一种冷拔加工弧形金属管的成型装置，特别适用于制造连铸用的弧形结晶器铜管。

目前，国内外制造弧形结晶器管，公知的技术有仿弧刨床加工成形法和直线冷拔成形法等。仿弧刨床加工成形法，工艺复杂，精度低，成本高。直线冷拔成形法，由于冷拔轨迹是直线，而胎具表面母线是弧线，所以，冷拔时，管件横断面上的不同点所受的拔制力是不一样的。因此，该种方法制造出来的结晶器铜管尺寸精度差，壁厚不易均匀。

为了克服上述一般冷拔加工方法所存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冷拔轨迹能走弧线的弧形管冷拔成型装置，它可以使被加工的管件，在尺寸精度，壁厚不均匀等技术指标达到通常图纸的设计要求。

本实用新型是这样实现的：

它包括底座、油缸、模具和夹具，特点是底座上有两个相互平行的弧形轨道，有一个油缸构件，油缸的一端以铰链固定在底座的支座上，并通过一个联接构件与模具成型胎相联接；油缸活塞杆沿平行于弧形轨道的弧形轨迹拔制，弧形轨道的两侧固定有一个导向辊架。油缸构件是由油缸、铰链和重量平衡架所组成，油缸以铰链固定在底座的支座上，可以作上下任意摆动。重量平衡架是与油缸活塞杆端的缸体相联接的，它包括一个架子、绳轮、钢绳、绳箍和配重。联接构件是由一对链板、轮架、链轴和导向轮组成。成型胎的一端有一勾头，在勾头与成型胎之间的过渡段有一环形夹帽。导向辊架是由一个桥形架子、固定轴、摆臂、导向辊和定位螺栓组成。桥形架子的两个侧面上各有一个长方形开口。固定支架(25)上的外胎模为拔制起始端，导向辊架位于沿拔制起始端距离弧形轨道全长的1/3处。

本实用新型可以用于冷拔成型高精度弧形管，特别是生产连铸用的弧形结晶铜管是极为有效的。

下面根据附图中描述的一个实例来解释本实用新型。

图1是本实用新型的正视图；

图2是沿图1中A-A剖面的重量平衡架的剖视图；

图3是图1中沿平行于弧形轨道对导向轮架剖面的剖视图；

图4是图1中沿平行于弧形轨道对联接构件剖面的剖视图。

在附图中，这台弧形管冷拔成型装置包括有底座(1)、油缸(2)、模具成型胎(3)和夹具(4)，它的特点是底座(1)上有两个相互平行的弧形轨道(8)、有一个油缸构件，油缸(2)的一端以铰链(5)固定在底座(1)的支座(6)上，它可以作上下任意摆动，并通过一个联接构件与模具成型胎(3)相联接，油缸活塞杆(7)沿平行于弧形轨道(8)的弧形轨迹拔制，弧形轨道(8)的两侧固定有一个导向辊架(9)。

油缸构件是由油缸(2)、铰链(5)和重量平重平衡架(27)所组成。重量平衡架(27)是与油缸活塞杆(7)端的缸体(2)相联接的，它包括一个架子(10)、对称的四个绳轮(11)、钢绳(12)、绳箍(13)和配重(14)。它的作用是，当油缸(2)沿铰链(5)上下摆动时，平衡了油缸(2)的自身重量。联接构件是由一对链板(16)、轮架(17)、链轴(18)和导向轮(19)组成。链板(16)的一端链轴(18)与油缸活塞杆(7)相连接，另一端与轮架(17)的两个耳轴连接，轮架(17)有一内方孔与成型胎(3)的勾头(15)相连，并用螺栓(20)将勾头(15)固定在轮架(17)上。在轮架(17)两侧耳轴的外侧分别装有导向轮(19)，这样，在拔制过程中实现了导向轮(19)在平行的弧形轨道上滚动。由于油缸(2)的两端分别用铰链(5)和链轴(18)与成型胎(3)铰接，活塞杆(7)与成型胎(3)之间的夹角可以随所处的各种位置而变化，它的作用是使成型胎(3)无论处在什么位置上始终受沿弧形轨道方向的切向力作用，而油缸活塞杆(7)主要受拉力作用，使本发明实用新型装置实现了弧线轨迹运动。这是本实用新型的主要特点。成型胎(3)的一端有一勾头(15)，其横断面为方形，在勾头(15)与成型胎(3)之间有一锥形过渡段，锥形过渡段上有一方形夹帽(4)，它的作用是当成形胎(3)的勾头(15)受拉拔时，使套在其内表面的弧形管毛坯料(30)夹紧在成型胎(3)上。