[实用新型]热振再生机

说明书

热振再生机是使铸造车间或其它行业的旧砂或废砂、废渣粒，经过该机处理后，粒子表面的附着物被剥落下来，粉尘被除去，粒子达到一定的粒度粒形，并具有一定的表面活性，再生后的旧砂可全部或部份代替新砂、废砂、废渣经过再生活化处理后，可作为复合材料中的粒子增强材料。

本申请人在专利号为CN86208374的专利公开了一种气流横吹式旧砂再生机，其是由喷射器、漏斗、混合室、喷咀吹管、顶盖、收砂罩及分流隔板组成，其工作原理是旧砂从顶部加入漏斗，靠自重进入混合室。气流由横向布置的喷咀吹入，使砂、气两相流由混合室经吹管打击到顶盖上产生撞击与摩擦使旧砂得到再生，这种旧砂再生机靠气流的喷吹力将砂粒带动而打击在顶盖上，由于砂粒未经加热且受喷吹力及喷咀结构的限制、去泥率低，旧砂的再生率也低。

本实用新型设计的是一种呈“之”字形布置的多层槽旧砂粒在第一层的加热槽中加热，接着进入二层撞击槽，砂粒受到高频振动的猛烈撞击而得到再生。

说明书附图1、2是本实用新型的组成结构图。其主要由料斗（1）、加热槽（2）、加热器（装置）（3）、上撞击槽（4）、下撞击槽（5）、筛分槽（6）、出砂槽（7）、除尘罩（8）、加热架（9）、振动架（10）、弹簧（11）、机座（12）、再生箱壳（13）、振动电机（14）等组成。加热槽、上撞击槽、下撞击槽、筛分槽、出砂槽，呈“之”字形布置，加热槽的槽底由加热器加热。上、下撞击槽结构一样槽底和槽顶间距可以调节，筛分槽的筛网可以根据目数的需要进行更换，目数等于或小于合格粒子的粒径，出砂槽必要时可设加热器或设鼓风机用来加热或冷却处理过的砂粒。多层槽封闭在钢板制成的再生箱壳（13）内，再生箱内衬石棉板或玻璃纤维或矿渣棉等隔热材料。振动电机需设置二台，可装在再生箱的左右两侧，必要时可安装在前后，底部、顶部。振动电机在圆盘上的安装位置可在0～360°范围内调节，其偏心块的相对位置可以调节、弹簧（11）可以更换成不同刚度的钢弹簧或橡胶弹簧、气弹簧，再生箱通过除尘罩与除尘系统相联。加热架和机座均固定在地面不随振动架振动，加热器的温度由热电偶和温度控制器调节。

该机的工作原理及程序是：

首先，废旧砂从料斗进入再生机的第一层加热槽中，砂粒从被加热器加热的槽底吸收热量；同时，在振动作用下，沿着倾斜的槽底徐徐向下运动。经过加热的砂粒表面的附着物中的水分会失去，从而使附着物变得酥松，並存在着很大的热应力，甚至裂纹。

接着，旧砂由加热槽进入 上撞击槽后，又进入下撞击槽，在振动作用下，砂粒受到二个撞击槽的槽底和槽顶成千上万次的猛烈撞击，使旧砂表面附着物产生疲劳裂纹，並逐渐扩大。同时，由于各砂粒被抛起下落的速度各不一样，就产生了相对的摩擦运动，最终导致旧砂表面的附着物被剥落下来。

随后，砂粒随同被剥落下来的碎片和微尘，呈瀑布状由下撞击槽落向筛分槽。在整个瀑布状砂粒流的面积上，安设了一个除尘罩，使碎微片尘能及时被抽走，以防由于静电作用又重新粘附到砂粒上。

在筛分槽内，合格的砂粒被筛下落入出砂槽，而不合格的团块则从机器的一端被送出，重复再生或丢弃。筛网的目数一般应等于或略小于合格砂粒的粒径，因为筛网的金属丝在高频振动作用下，会有规律地扩振和收缩，金属丝的这种运动也能有效地刮去砂粒在通过网眼时，附着在其上的残留物质。

最后进入出砂槽的砂粒，是通过振动、撞击、摩擦作用后在表面上基本没有附着物的粒子，其粒度和粒形基本保持在一定的范围。表面的部份硅氧键被机械力打断，或在表面产生一定的静电荷，即谓活化。如果工艺要求出槽的再生砂有一定的温度，则可对出砂槽再进行加热，或可对出砂槽进行鼓风冷却。

该机的结构特点是：

1.加热装置可以使物料在振动运动过程中被加热，热量由加热器供给，温度不超过800℃，加热器可以是远红外电热器，火焰加热器，热气流加热器等加热器不振动。

2.撞击槽有二个，每个撞击槽均有槽底和槽顶，槽底把砂粒抛起，使之与槽顶产生撞击，此后落下的砂粒又与向上运动的槽底发生对撞击，并再次被抛起，撞击作用重复循环，槽底与槽顶的距离可以通过螺栓调节，以满足不同的工艺要求。

3.在高频振动中筛分槽的网格会张缩，网格应根据不同的工艺要求进行更换。

4.呈“之”字形布置的各层槽的倾斜角度可由各槽两端的螺栓调节，以满足不同的工艺要求，使砂粒能在一定的时间内由上至下顺次均匀通过加热槽、上撞击槽、下撞击槽，筛分槽和出砂槽。