[实用新型]新型结构轮胎钢丝圈

说明书

本实用新型结构的轮胎钢丝圈是橡胶充气轮胎的一个重要组成部件。

充气轮胎的钢丝圈制造一般是采用传统的工艺方法，即由多根直径为1.0～1.65mm包有很薄一层橡胶的单排钢丝带绕制而成，多根钢丝的切头与钢丝带成90°角，搭头长度为110mm。它的缺点是钢丝带断头在同一处，破坏了钢丝圈整体应力分布，受力时产生扭转变形，使最内层钢丝带断头处应力集中，削弱了轮胎胎圈强度。同时，最外层钢丝带搭头短，在钢丝圈受力时未能充分发挥其强度。钢丝圈强度难以满足使用要求，影响轮胎的使用寿命。

本实用新型的目的是制造一种新型结构的轮胎钢丝圈，能克服上述缺点，在不增加钢丝用量的情况下，可将钢丝圈强度增加35％以上。一方面保证了轮胎在使用中的安全性，解决轮胎在使用中发生的钢丝圈断裂质量问题。另一方面，如果钢丝圈强度已满足使用要求，采用本实用新型结构钢丝圈后，可适当减少轮胎的钢丝用量，达到提高产品质量，降低成本的目的。

本实用新型主要由橡胶层（2）和钢丝（3）组成。其最佳实施方案如图1、图2、图3所示。钢丝圈整体（1），它是将多根（3～12）钢丝经专用设备进行浸酸、除锈、挂橡胶，钢丝（3）的外层包有橡胶（2），形成一种贴有很薄一层橡胶的钢丝，钢丝（3）直径1.0－1.65MM，组成多根单排橡胶钢丝带，如图2所示，挂胶钢丝带端点固定在可转动的园形盘上缠绕3～15层，切断钢丝带，制成园形钢丝圈，如图1所示。最内层钢丝带端头剪成5°～30°角，或将最内层钢丝带的多根钢丝逐根剪断，每根钢丝头的连线与钢丝带成5°～30°夹角，如图3所示，最外层钢丝带端头与最内层钢丝带端头之间弧长为250－400MM，两个端头用橡胶帆布包牢制得的新型结构轮胎钢丝圈。

钢丝圈是轮胎的重要组成部分，位于轮胎胎圈部位，它不仅要承受轮胎充气而产生的应力，将轮胎紧固在轮网上，还承受轮胎在滚动时的法向负荷等。其受力情况复杂，工作条件苛刻。使用本实用新型结构的钢丝圈，不需增加钢丝用量，可大幅度提高轮胎强度，轮胎在使用中安全可靠。本实用新型结构钢丝圈制造工艺简单、结构合理、适用性强。

附图说明：

图1：是整体新型结构纲丝圈；

图2：橡胶层（2）、钢丝（3）；

图3：是最内层钢丝带端头切断角度。