[实用新型]黄砂铁粉分离机

说明书

本发明涉及一种磁力分离装置，将黄砂中的铁质粉末分离出来的黄砂铁粉分离机。

为了验证本项技术的新颖性，发明人对国内外专利技术进行了检索，如专利号为86105399的立盘湿式强磁选机，此机在选别微细粒弱磁性矿物时即使遇到含17％的强磁性矿物也不堵塞磁极；专利号为86106144的立盘脉动高梯度磁选机，它用于分选各种粒度小于1毫米的细粒弱性矿物，是一种磁选矿设备；专利号为86104692的磁性分离机，它是一种分离液体中的磁性颗粒的装置。以上三项技术与本发明技术相差甚远，从国外专利资料BO3C类的查阅也无相似技术。在没有本发明之前操作人员在一根木条上钉5～8块收音机喇叭磁铁，手拿钉有磁铁的木条吸附砂中的铁粉，每天分离提取铁粉50～100公斤。

本发明的目的在于减少劳动强度、提高劳动生产力，合理开采利用蕴藏在黄砂中丰富优质的铁粉。

本实用新型的技术构思如下：含有铁粉的黄砂与进水装置输出的水，通过进砂斗，注入到刮砂筒中，刮砂筒是由电动机驱动的有若干块刮板的旋转体。在水流和刮砂筒的作用下，黄砂均匀的铺盖在输送带上，其厚度为1－2厘米。输送带由主动滚筒和从动滚筒带动，主动滚筒，又由刮砂筒带动，两滚筒的连线与水平线的夹角约45度。输送带下方装有一个磁盘，磁盘由若干块小永久磁铁拼装而成。均匀的砂层经过磁场区，铁粉被吸附在输送带上，砂靠重力的作用掉了下去，铁粉随输送带向上运动，离开磁场区后，铁粉掉落下去。

下面结合具体的实施例介绍本实用新型的构成及其工作原理：

图1是黄砂铁粉分离机正视图（正面剖视图）。其中进砂斗1，材料由A3钢板构成，尺寸为宽1200mm、长1000mm、深500mm，呈上大下小方锥型。进水装置2，它由金属或非金属的管子，与1英寸不锈钢，其上开有80－90个小孔，小孔直径约1－2mm的出水口构成。刮砂筒3，材料由无缝钢管20＃钢构成，尺寸为∮325mm×10mm的外筒与焊有8块尺寸为1000mm×4mm等距离的刮板，尺寸为∮273mm×8mm的内筒构成，刮板与外筒间隙为4－5mm。输送带4，材料为尼龙布尺寸为4000mm×1150mm。磁盘5，呈矩形的，尺寸为35mm×11mm×4mm，4000块磁铁及尺寸为26mm×13mm×4mm，2000块磁铁拼装在1.1米×1.1米的普通钢板上。滚筒6，材料由无缝钢管20＃钢构成，尺寸为∮325mm×10mm，支承板7，材料由10mm的A3钢板构成，尺寸为1900mm×1850mm×20mm。支承快8，材料是一般的碳钢，尺寸为60mm×30mm×20mm。

图2是俯视传动图。电机11，型号BWY180－11－4，其技术参数是：功率4.5KW，减速比11，输出转速132转／分。皮带轮材料由铸铁构成，大皮带轮9，尺寸直径为400mm，小皮带轮10，直径为100mm。

图3是刮砂筒横截面图。刮砂筒进砂口与进砂斗出口连接，尺寸为200mm，刮砂筒出口在刮砂筒进口中心线靠输送带上方至150mm处为出砂口，内筒3－1，尺寸为∮273mm×8mm，内筒上焊有等距离的8块刮板3－2，尺寸为1000mm×4mm，与外筒间隙为4－5mm，外筒尺寸为∮325mm×10mm。

本发明主机总尺寸为1900mm×1220mm×3500mm，总重2吨，本机由两块支承板支承。刮砂筒中心轴两端装有两个310轴承，轴承装在轴承座内，轴承座固定在两个支承板上。滚筒中心轴两端亦装有两个310轴承，轴承装在可调定的轴承座内，轴承座放在支承架上，支承架焊在两个支承板的外部。磁盘放在两支承板的内侧，磁盘由下面的8个支承块支承，支承块焊在两个支承板上。水管固定在两支承板上。进砂斗出口与刮砂筒上部开口焊接。工作时电机带动刮砂筒旋转，与刮砂筒同轴的小皮带轮带动与大皮带轮同轴的滚筒旋转，滚筒带动输送带上下运动。

黄砂被送进进砂斗，水经进水装置出水口进入进砂斗，在水流的作用下，水和黄砂一块进入刮砂筒，黄砂和水经过刮砂筒在输送带上形成薄薄均匀的砂层，砂层在磁盘的磁场力作用下，铁粉从黄砂中分离出来，黄砂顺着输送带下落。输送带上的进水装置不断向输送带喷水，加快黄砂下落。铁粉在磁力的作用下，吸附在输送带上，滚筒旋转带动输送带向上运动，当铁粉离开磁场区后便失去磁场力，在重力的作用下掉下去。

本实用新型的优点在于：

（1）将繁重的劳动变成机械化生产，大大改善了劳动条件。

（2）充分地利用了矿产资源。利用本实用新型生产可以有计划有步骤地进行开采，克服手工劳动的盲目性及乱采乱干的现象。