[实用新型]多功能夹筋纸袋机无效
申请号: | 90209994.9 | 申请日: | 1990-07-07 |
公开(公告)号: | CN2078229U | 公开(公告)日: | 1991-06-05 |
发明(设计)人: | 罗诚 | 申请(专利权)人: | 罗诚 |
主分类号: | B31B39/00 | 分类号: | B31B39/00 |
代理公司: | 江西省专利服务中心 | 代理人: | 马向红 |
地址: | 330006 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多功能 纸袋 | ||
本实用新型涉及一种制造夹筋牛皮纸袋的专用设备。
近年来,随着工业生产的发展,包装袋的需求日增,而木材资源日渐贫乏,供求矛盾日益加剧,为此,有人研制出了两层牛皮纸中间夹有麻线和塑料线等的包装袋及其加工设备,如CN85201584U和CN2037307U号专利便是这类加工设备,但上述加工设备在构思和设计方面尚存在着不足之处,如存在着结构松散,易发生断线,印刷字迹不够清晰,运行稳定性差,效率低,造价高,且内外层纸与夹筋复合的平整性差,孔位不准等缺陷。
本实用新型的目的在于克服上述夹筋纸袋加工设备中存在的缺陷,提供一种结构紧凑,造价低,运行稳定,效率高,不易断线,更换纬线不需停机,印刷不易错位,打孔准确度高的多功能夹筋纸袋机。
本实用新型的任务是通过以下方式完成的:即主要对现有夹筋纸袋加工设备的纬线编织机构、印刷机构、切断机构等进行了改进。具体地说,该多功能夹筋纸袋机包括内层纸筒,经线排布器、内层纸成型器、粘胶机构、由机架、电机、驱动轴、链轮、链条、左右纬线盘面、锭管、导轮等组成的纬线编织机构,以及外层纸筒、外层纸成型器、折边机构、印刷机构、牵引机构、切断机构、计数器、打孔器等。在纬线编织机构中左右纬线盘面的边缘上,均匀设置有64根(32×2)锭杆,锭杆上设有弹簧、垫片、拔式弹簧锭管、纬线芯轴和调节螺钉,在驱动轴上,设有电磁制动器。印刷机构由印刷辊、印刷拉纸辊、印刷弹簧、调节螺钉、链轮、链条和上墨辊等组成。切断装置由切刀、过轮和可驱动切刀上下动作的切断齿轮组成。另外,在折边机构上方和牵引碾压轮前面设有由收纸辊筒、收纸辊轴和手柄组成的收纸辊。
在本实用新型中,切断装置与印刷链轮、打孔器和计数器相连。
本实用新型的具体结构由附图和实施例给出。
图1为本实用新型的总体结构示意图;
图2为纬经编织机构4的结构示意图;
图3为拔式弹簧锭管31的结构安装示意图;
图4为收纸辊9的工作状态图。
下面结合附图和实施例,对本实用新型作更为详细的描述。
实施例:
参照图1、图2、图3、图4。该多功能夹筋纸袋机由内层纸筒1、经线排布器2、内层纸成型器16、粘胶机构3、纬线编织机构4、外层纸筒6、外层纸成型器5、折边机构7、印刷机构、牵引机构、切断机构、计数器14及打孔器15等部件组成。
纬线编织机构4由机架37、电机36、驱动轴34、链轮33、链条29、纬线盘面32构成,纬线盘面周围设有3个导轮30,在左右纬线盘面32的边缘上,均匀设置有64根(32×2)锭杆38,锭杆38上装有拔式弹簧锭管31、弹簧40、垫片41、弹片42、纬线芯轴44、垫片39和调节螺钉43,由于一般纸袋机的纬线编织机构的纬线盘面上只有8个纬线团。而本实用新型每一盘面上有32个纬线团,布线面积增大,纬线速度相应变慢,使机子运行稳定,另外,由于纬线芯轴44能方便地插入锭管31或拔出,故不需停机便可更换纬线,从而保证了生产的连续性。在驱动轴34上,装有电磁制动器35,以便当设备快速运行需要停机时达到同步制动,不会因停机带来重复绕线、绕线过紧,再度开机后发生断纸,断线的现象。
印刷机构由印刷辊8、印刷拉纸辊17、印刷弹簧18、印刷调节螺钉20、链轮21、印刷链条22和上墨辊23组成,印刷辊8通过链轮21、链条22与切断齿轮26同步,印刷拉纸辊17在调节螺钉20、弹簧18的作用下,使纸从拉纸辊17和印刷辊8间同步通过,达到印刷字迹清晰,不错位的效果。
折边机构7由3个折边轮19组成。
牵引机构由电机12、减速箱11、牵引碾压轮10、24、27、28组成。
以住的夹筋纸袋机的纸筒在进行碾压复合前呈松散型,要依靠人力两边拉纸,为此,本实用新型在折边机构7上方和牵引碾压轮27之前装有两个收纸辊9,收纸辊9由收纸辊筒45、收纸辊轴47和手柄48组成。收纸辊9可相对于纸筒46摩擦旋转,通过调节收纸辊轴47与纸筒46的夹角,可改变纸的走向,使内外层低与夹筋层复合平整,然后拧紧手柄48。
切断装置由过轮25、切刀13和切断齿轮26组成,过轮25与牵引碾压轮10啮合,并带动切断齿轮26使切刀13上下动作,将纸袋切断,而且通过调整切断齿轮26,可生产不同长度的纸袋。切刀13与打孔器15、印刷链轮21和计数器14相连,每切一刀,打孔一次,计数一次,克服了孔位不准的缺点,并能准确及时地了解生产进度。
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