[实用新型]微倾斜式抽条炉排锅炉

说明书

本实用新型涉及一种改进的锅炉，特别是一种微倾斜式抽条炉排锅炉。适合于2.8MW容量的工业锅炉。

现有的水平式抽条炉排工业锅炉主要由锅炉本体、水平炉排、通仓（风室、渣仓在一起）、前拱、固定后拱组成，如DZW60－7／98／70－AⅡ型水平式抽条炉排热水锅炉就是这种结构。这种水平式抽条炉排热水锅炉只能适用在0.7MW及1.4MW的小容量的工业锅炉上，当水平式抽条炉排应用在较大容量的工业锅炉上时，由于炉排面积大，燃烧过程吐渣不顺，未燃烬的炽热的焦炭在炉排上积堆，造成炉排底风不足，烧毁炉排，使这种与链条炉排、往复炉排相比具有成本低，工艺简单，制造方便，易于管理的抽条炉排在较大容量的工业锅炉上无法利用。

本实用新型的任务是要提供一种改进的抽条炉排工业锅炉，它能够使抽条炉排应用在2.8MW容量的工业锅炉上，热效率（二类烟煤）可达到78.5％。

本实用新型是以如下方式完成的：抽条炉排置于支撑炉排的四根槽钢上，每根槽钢的两个端头焊接在风室的两个侧板间，槽钢焊接的高度依次降低，使置于槽钢上的炉排形成一个微倾斜的平面，以利于燃煤向前移动。在炉排下方有四个等压风仓和两个三角形的导风板，固定在风室底板上。由风仓、导风板、风室底板围成四个风室，各风室的底板上开有漏渣孔分别与渣仓相通。风室、渣仓构成分别独立的小室，杜绝了炉渣积堆阻住炉排底风，同时防止了各风室之间互相串风，每个风室由一个等压风仓送风，使风室内布风均匀，炉排上的燃煤燃烧的更加均衡。为了适应不同煤种的后续燃 料煤在炉膛内连续稳定的燃烧，在炉膛内架设一个能加长和能缩短的活动后拱，来调整前拱的辐射换热能力，使高温烟气流在前拱区获得良好的流体动力特性，通过加长和缩短后拱的长短来满足多种煤种的燃烧条件。本实用新型具有成本低，热效率高，制造容易的特点，成本仅是同等容量工业锅炉的三分之二。

下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型剖面示意图。

图2是本实用新型等压风仓出风口侧板示意图。

图3是本实用新型等压风仓剖面示意图。

图4是本实用新型活动后拱剖面示意图。

参照图1，一个由锅炉本体13、抽条炉排5、前拱6、固定后拱12组成的锅炉，抽条炉排5置于支撑炉排的四根槽钢3上，槽钢3的两端焊接在风室7的两个侧板间，槽钢3焊接的高度依次降低，使置于槽钢3上的炉排5形成一个微倾斜的平面，抽条炉排5的首端高于末端120mm，其倾斜角为1.8度，有利于燃煤的定向移动。槽钢3与炉排5之间有一耐磨的滑板4固定在槽钢3上，以防槽钢3磨损。在风室7的底板15上焊接三角形的导风板16，在导风板16的四个导风面的前方各有一个等压风仓2，等压风仓2为铁板焊接成的长1749mm的梯形长方箱体，等压风仓2的一端为进风口20    ，进风口20为高290mm，宽200的长方形孔与风道法兰接口连接，等压风仓2的另一端头高290mm，宽90mm，风仓出风口在风仓的一个侧面板17上，在出风口侧板17开有5个Φ160mm一字形均匀排列的主出风孔18，在5个主出风孔18周围开有12个Φ60mm的辅助出风孔19。这样，经风道进入等压风仓2的风，随着进入风仓距离的增加，风仓截面积逐渐变小，使风仓各出风口的排风压力相等。四个等压风仓2固定在炉排下的风室底板15上，风仓的出风口对着导风板16，这样在炉排5下面由等压风仓导风板、风室底板构成了互不相通的四个独立的风室，防止了各风室之间串风。当风道的风送入等压风仓2后，5个主出风孔18和12个辅助出风孔19均以相等的风量向风室排风，当风遇导风板后将风引导向炉排5，使风室上面的炉排得到均匀的底风，最大限度的减少了风室的动压差，增加了静压，使燃烧条件更加合理。在各风室的底板上均开有一个出渣口14，与渣仓1相通，使炉排5漏下的炉渣，通过风室7底下的出渣口14进入渣仓1，防止炉渣积存多了阻住炉排底风。在炉膛内装有能加长和能缩短的可装拆的活动后拱，后拱由宽度均为190mm的四节活动拱8、9、10、11和捣制成的长1900mm的固定拱12组成。为了方便装拆每节活动拱在拱顶中部分开，形成两块，分开处两侧各有一个咬合半槽，使安装后咬合牢固。

当燃料煤为Ⅰ类烟煤时，由于煤质挥发份比较低，燃烧条件差，将四节活动拱全部装入炉膛，加在固定后拱12前，使后拱加长，深入到前拱6附近，在前拱区形成强烈的旋涡，后拱将大量的高温烟气和炽热的炭粒送到前拱区，提高前拱区的温度，增强前拱6的辐射换热能力，强化后续燃煤的燃烧。当燃料煤为Ⅱ类烟煤时，煤质挥发份适中，将活动后拱10或活动后拱11拆出，使后拱缩短，改变了炉膛的空间，适应了Ⅱ类烟煤的燃烧。当燃料煤为Ⅲ类烟煤时，由于煤质挥发份高，燃烧条件好，为增大炉膛空间，将四节活动后拱8、9、10、11从炉膛内全部拆出，使煤得到充分的燃烧。