[实用新型]真空烧结装置

说明书

本实用新型涉及一种真空烧结装置，特别是用来烧结磁性材料的装置。

磁性材料（尤其是钕铁硼）的烧结，其工艺一般需满足真空脱气、高温烧结及快速冷却的要求，否则，烧结质量将难以保证。

为了解决这个问题，通常的作法是在设备中进行了真空脱气及高温烧结后，凭人力将马弗罐体由炉膛内抽出，使其快速投入冷水中，以满足快速冷却的要求。由于马弗罐体入水先后次序的差异，导致其变形，特别是真空脱气及高温烧结过程仍不能同快速冷却过程有机地结合在一起，仍然影响烧结质量。

本实用新型的目的是要提供一种改进的真空烧结装置，该装置可以使高温烧结与快速冷却过程有机地结合在一起。

本实用新型的目的是这样实现的：在装置炉体的一侧设有快速冷却喷射罩，在快速冷却喷射罩及炉体的底部设有轨道及辊道，炉体及快速冷却喷射罩可沿轨道实现相互位移，辊道底盘与一转动升降机构联接，当烧结结束后，将快速冷却喷射罩推至炉体位置，立即将炉体沿辊道拉出至快速冷却喷射罩之原位，同时转动升降机构，使辊道底盘支撑马弗罐体，沿径向及纵向均匀设置在快速冷却喷射罩内的喷嘴喷出之冷却水，即可使马弗罐体实现均匀的快速喷射冷却。

本实用新型由于将炉体与快速冷却喷射有机地结合在一起，从而可借助于喷射冷却水的动压增值，在马弗罐体的周围造成较大的温度梯度埸，同时，由于喷嘴沿径向及纵向环布于马弗罐体周围，从而可使马弗罐体均匀地得到冷却。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1沿B－B线的左视剖面图。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

该装置由炉壳1、炉衬2、电热体支持套体3及电阻带4构筑成炉体整体，炉壳1由热轧钢板焊制，其内侧的炉衬2由成型的轻质耐火粘土制件、硅酸铝毡及玻璃纤维棉构成，炉衬2的里层为电热体支持套体3，在电热体支持套体3内均匀地设置有电热带4，炉体整体与马弗罐体5及真空密封套10为分离体，当炉体沿构架7的轨道及辊道拉出时，马弗罐5及真空密封套10与封闭炉门11锁紧。

在炉体整体的一侧设置有快速冷却喷射罩6，在快速冷却喷射罩6的内表面沿径向及纵向均匀地设置有喷嘴14，在快速冷却喷射罩6及炉体的底部设有辊道7a及轨道7b，辊道底盘8a由一转动升降机构8b控制升降。在马弗罐5的左侧设有氩气进气孔12，在马弗罐体5的右侧设有废气排泄孔13，真空系统9与马弗罐体5相通。炉门11位于马弗罐5的左侧。

当原料（如钕铁硼）装炉后，将炉门11封闭，启动真空系统9，并由进气孔12向马弗罐5内导入氩气，原料进行高温烧结，待烧结结束后，将快速冷却喷射罩6沿轨道7b推至炉体位置，立即将炉体沿辊道7a拉出至快速冷却喷射罩6的原位（此时马弗罐体5、炉门11及真空密封套10仍在原处），同时转动升降机构8b，使辊道底盘8a支持马弗罐体5，然后迅速通过快速冷却喷射罩6使冷却水快速均匀地喷射在马弗罐体5的周围，当马弗罐5内的温度冷至300℃后，松卸炉门11，将产品取出。