[实用新型]封闭式闸板浆液阀

说明书

本实用新型为矿山、电厂等流体输送设备中的管路开闭的专用阀门。

矿山选矿埸的精矿运输、尾矿处理、火力发电厂的煤炭渣灰的排送等大多采用了较为先进的管路流固混合输送，管路需要关闭或开通而使用一种专用设备－－颗粒泥浆平板闸阀，又称闸板浆液阀。现有的闸板浆液阀均为联通式阀门，由于这种阀门在开闭过程中管路与阀体内腔联通，造成泥浆进入阀腔，使该阀门寿命大为缩短。为了避免或减少联通时泥浆进入阀腔，一般采取在阀门开关过程中向阀腔内加入高于管路压力的压力水，或者泥浆进腔后，用高压水冲洗处于开或关位置时的阀内腔。因此，现有的闸板浆液阀有如下弱点：

1、管路与阀腔联通时，在无高压力保护的情况下，由于管路压力高于阀腔内的压力，泥浆刹间高速进入阀腔，加快冲洗阀门法兰内径和密封圈，减少其使用寿命。

2、泥浆进入阀腔后，由于局部死角和通道不等，能出现积累的泥浆颗粒沉积现象。沉积能减少闸阀的开、闭行程，使其失去阀门作用或由于阀门控制力强行到位而损坏阀门的零部件。

3、向阀腔内加高压水保护或事后清洗，需要水加压设备和辅助管路，成本提高，即使有这些加压设备等，工人的控制方法、时间的掌握也较难，有些地方不按规程使用也能出现沉积而过早损坏阀门。

4、在施加高压水保护时，会出现涡流现象，泥浆仍有可能进入阀腔，若事后清洗不及时，沉积颗粒会形成坚固的整体无法清洗或清洗不净。

目前，国内外生产使用的闸板浆液阀都没有解决这些问题。

本实用新型的目的是提供一种封闭式闸板浆液阀，它可以从根本上消除联通式阀门泥浆进腔所引起的泥浆沉积、清洗不净、阀门关闭不准等弱点，从而提高阀门的使用寿命，降低工人的劳动强度，节约水加压设备的资金。

本实用新型主要由主轴、丝轴、闸板、支承环、O型密封圈、凸型密封圈、左右阀体、中体、压力表等组成，电动头或手轮连接立轴作为动力源。其要点是：丝轴在立轴之内，并用螺纹连接；支承环、O型密封圈和凸型密封圈安装在闸板的沟槽内，O型密封圈和凸型密封圈构成双环形密封结构，来阻止泥浆进入阀腔；支承环、O型密封圈在闸板上的沟槽形状为上下部分是半圆形、中部是矩形的组合形，且上下半圆之间的长度应大于其圆的直径，为防止泥浆冲刷掉，凸型密封圈设计为上部是半圆形，中部是矩形，下部是梯形的组合形。为检测密封圈是否损坏，阀腔采取密封措施，安装一压力表与阀腔相连。

本实用新型同现有的联通式闸板浆液阀相比，解决了浆液进入阀腔的根本问题，不会产生浆液沉积等不利现象，提高了阀门的使用寿命，减少了高压水保护和清洗设备的投资，减弱了工人的劳动强度。

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的A－A剖面图。

图3为凸型密封圈的截面图。

图4为凸型密封圈的闸板上的沟槽截面图。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参看图1，本实用新型由立轴1、三爪套2、丝轴3、O型密封圈4、5、8、左右阀体6、支承环7、闸板9、凸型密封圈10、中体11、六角螺塞12、上支架14、轴承15、压板16等组成。电动头或手轮安装在立轴1上，丝轴3在立轴1之内用螺纹连接，并随立轴1旋转而上下移动。闸板9与丝轴3相联，在左右阀体6之间。中体11为环型与左右阀体6的外周用螺栓紧固连接，这样中体11与闸板9之间形成一个阀腔。支承环7、O型密封圈8、凸型密封圈10在闸板9上的沟槽内，O型密封圈8和凸型密封圈10构成双环形密封来阻止浆液进入阀腔。支承环7、O型密封圈8在闸板9上的沟槽形状设计为上下部分是半圆形，中部是矩形的组合形，且上下半圆之间的最短距离应大于其圆的直径，如图2所示，这样在闸板9进行开关过程中，始终保持必有一条密封圈来阻止浆液进入阀腔。阀门在开通位置时，凸型密封圈10起密封作用，阀门在开关过程中和关闭位置时，O型密封圈8起密封作用。闸板9与左右阀体6之间的间隙由支承环7的厚度来控制大小。

凸型密封圈10在闸板9的开闭过程中，为保证其不被浆液冲洗掉而设计成凸型，其横截面形状为上部是半圆形，中部是矩形，下部是梯开的组合形，参见图3。凸型密封圈10在闸板9上的沟槽横截面形状也相应设计为上部是矩形，下部是梯形的组合形，参见图4。

浆液在闸阀开、闭过程中，可进入左右阀体6与闸板9之间的缝隙中，但由于缝隙很小，约为0.1－0.2mm，浆液能进的容积非常小，而且浆液中的固体含量一般较低（浓度值较小）。所以不会有大量浆液进入造成固体颗粒的沉积。