[实用新型]水平式离心机

说明书

一种用于离心铸造刺辊筒体的水平式离心机，是属于铸造梳棉机刺辊筒体的新型离心铸造设备。

梳棉机上的刺辊筒体，工作时转动速度高达1300转/分，要求其不平衡力矩不得大于17克毫米，筒体长且薄，对其质量要求很高。传统的刺辊筒体为砂型铸造，缺点是外模和泥芯圆整度不可避免存在误差；下芯时也存在偏差；水平浇铸极易产生气孔、砂眼、夹渣、局部缩松等缺陷，废品率高，铸造工时多，占用场地大，并要采用砂处理等设备。

为了解决现存问题，本实用新型目的是提供一种用于离心铸造刺辊筒体的水平离心机，能提高铸造质量、减少废品率，提高工效，降低成本。

本实用新型的结构特征是这样的：在水平式离心机一端的皮带轮上用三角带和马达皮带轮联接传动，由4个滚动轴承支承的2根转轴使4个托轮转动，再由托轮以摩擦力带动位于托轮上部的铸模转动。为了安全和增加摩擦力，在铸模上加安全罩和滚轮，用螺栓和压缩弹簧将其扣紧，调节螺母上下位置，即可调节压紧力。旋去螺母，掀开安全罩及滚轮，即可取出铸模。铸模两端各有一挡圈，挡圈内径根据铸件刺辊筒体厚度而定。挡圈与铸模间加石棉垫，防止渗进铁水取不出铸件。为了浇铸后能迅速取出挡圈，在挡圈外侧用3个锥销挤紧，锥销由内向外打，防止受离心力而脱出。浇铸后由外向内打去锥销，即可取出挡圈。

铸模用铸铁或锻钢制成，铸模外侧有环形筋，可以增加铸模强度和增加铸模冷却面积。铸模内孔有4～6毫米锥度，便于浇铸后的铸件脱模。铸模两端法兰上有孔，便于吊起，方便铸模的装卸。

本水平式离心机的优点是：

(1)结构简单合理，适应性强，噪音小，稳定可靠。铸模尺寸可在一定范围内变动，即一台离心机可以适应多种尺寸的铸模。铸模上方为弹性加压，不会因浇铸时温度变化而卡死。

(2)操作方便，将铸模吊在托轮上，盖上安全罩、上紧螺母即可开机、浇铸，然后停车，松去螺母，掀开安全罩，吊出铸模，去掉挡圈，取出铸件。如此循环操作一般每个需10～15分钟，工时少，提高了效率。当铸模温度高时，不需停机冷却浪费时间，只需换一个铸模继续浇铸，因此效率特别高。

(3)安全可靠。4个托轮由轮缘内侧挡住铸模滚道边，因此铸模不会前后串动脱出，也不会因铸模受热膨胀而卡死，上有安全罩及滚轮压紧，更不会跳出托轮。

(4)刺辊筒体铸造质量好，内外圆一次成型，圆整度好，厚薄均匀，可以消除砂型铸造的各种误差和偏差。筒体外表面铁质细密，没有气孔、砂眼、夹渣、缩松等缺陷。

附图说明：

图1为水平式离心机结构示意图，

图2为水平式离心机侧视图。

其中(1)是安全罩，(2)提石棉垫，(3)是铸模，(4)是托轮，(5)是挡圈，(6)是离心机皮带轮，(7)是滚轮，(8)是弹簧。

实施例：如附图所示，一离心浇铸刺辊筒体的水平式离心机。4个1613型滚动轴承支承2根直径为80毫米的转轴使4个托轮转动，托轮外径为240毫米，两中心距为403毫米，托轮上放一铸模，其外径为304毫米，大头内径为254毫米，小头内径为250毫米，模两端的托轮上部有安全罩及滚轮，用弹簧及螺栓、螺母把在铸模上，使铸模即不能来回串动和跳动，也能被托轮以摩转动。