[实用新型]矿粉气力输送装置

说明书

一种涉及土木工程的矿粉气力输送装置，用于沥青混凝土搅拌机拌合过程中矿粉的输送，属道路施工机械。

在黑色路面修筑施工中，对路面面层要求高，为保证路面水密，需加入密封填料矿粉。现有技术中，加矿粉的方法，是将矿粉按一定比例和级配好的混合料用人工方法投放至拌合筒内或直接由矿粉提升斗倾注于拌合筒内。混合料和矿粉投进拌合筒后，需经燃烧炉预热至一定温度，以便与沥青拌合。由于矿粉粒径小，在拌合过程中又要求除尘，因此加入的矿粉有很大一部分被风机抽走，排至大气，其结果不仅影响混凝土质量，而且浪费矿粉，污染环境，危害筑路人员的健康，且工程质量难以保证。

针对上述，本实用新型的目的就在于提供一种结构紧凑，定量供粉，矿粉损失小，能控制混凝土质量的矿粉气力输送装置。

本实用新型通过以风机为气源，用拌送叶轮定量供料，采用喷射式供料器向拌合筒内输送矿粉来实现上述目的。

以下结合附图和实施例，详述本实用新型的工作原理和结构特征。

附图说明

图1为本实用新型的纵剖视图。

图2为挡板正视图。

图3为拌送叶轮横剖视图。

图4为计量叶轮横剖视图。

图  1为本实用新型的纵剖视图，它由矿粉输送和搅拌两部分构成，矿粉输送部分包括风机［1］、壳体［2］、顶板［3］、底板［4］、轴套［5］、防尘盖［6］、传动轴［7］、拌送叶轮［8］、落料门［9］、计量叶轮［10］、矿粉料斗［11］、输粉管［23］、支承梁［24］、减速器［25］、喷射式供料器［26］、喷咀［27］、支柱［28］、供料口［29］组成。由壳体［2］、顶板［3］、底板［4］构成供料系统本体，本体为圆柱形，由金属材料制作。本体之上方为喇叭形的矿粉料斗［11］、拌送叶轮［8］、顶板［3］、计量叶轮［10］、底板［4］、依次套装在传动轴［7］上，叶轮与传动轴采用键联接，传动轴［7］与减速器［25］相连，减速器固定在横梁［24］上。顶板［3］为一金属圆形板，它与壳体［2］焊成一体，其中心加工有轴套孔，在该板中心的一侧设置有落料门［9］。落料门［9］为“T”形横截面的长方形板，在前端焊有供拉动用的圆环，它安装在顶板［3］相应的“T”形轨槽中，两者为滑动配合。底板［4］同顶板［3］在结构上类似，不同的是底板［4］上的供料口，其开口尺寸不变，因此可以用作计量供料口朝向喷咀［27］的负压区，供料器［29］的出口端与输粉管［23］的进口端用法兰相连，而顶板［3］上的落料门［9］则可在顶板［3］上的轨槽中滑动，根据需要改变其开度，以控制给料量的多少。在两个叶轮上设有均分的六片叶片，分别作拌送料和供料。矿粉输送部分的本体由支柱［28］支承，为防止灰尘进入轴套［5］中，减少其磨损，在传动轴［7］的顶部，设有防尘盖［6］，它与拌送叶轮［8］采用螺钉连接。喷射式供料器［26］安装在本体的底部，供料器［26］为异形夹层套管，其上部为进料口［29］，供料器的内腔有圆锥形喷咀［27］，由供料口［29］进来的矿粉，通过风机［1］排出的高速气流，在喷咀［27］处产生负压区，计量叶轮［10］位于供料口［27］的上方，其叶片为直叶式，两叶片间占有的容积及扫过供料口截面积的“时面积”值的大小，即为供料量的多少。供料口［29］处矿粉被吸走，风机［1］的出口端与供料器［29］进口端用法兰连接，经过输粉管［23］送至拌合筒，由沥青喷管［14］送来的液体沥青将矿粉裹覆。由于沥青的裹覆使矿粉的损失大为减少，不仅原料少受损失，同时也减少对空气的污染，而且也保证了沥青混凝土的质量。因为级配料和矿粉都是按一定的比例配合的，如果矿粉被吸走，必然影响其配比。以往这一问题没有很好解决，通过气力输送装置则妥善解决此问题。叶轮的转动由减速器［25］通过传动轴［7］来实现。